[发明专利]一种从鲜木瓜果实中提取熊果酸的方法有效
申请号: | 201510436584.1 | 申请日: | 2015-07-23 |
公开(公告)号: | CN105131074B | 公开(公告)日: | 2016-11-30 |
发明(设计)人: | 魏兆云;孙丰文;李克庆;石宏;梁福顺 | 申请(专利权)人: | 利德健康科技(青岛)有限公司 |
主分类号: | C07J63/00 | 分类号: | C07J63/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266300 山东省青岛市胶*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 木瓜 果实 提取 果酸 方法 | ||
技术领域本发明属于熊果酸提取技术领域,具体涉及一种从鲜木瓜果实中提取熊果酸的方法。
背景技术木瓜(FructusChaenomelis)为《中国药典》2010年版(一部)收载品种,是蔷薇科植物贴梗海棠Chaenomelesspeciosa(Sweet)Nakai的干燥近成熟果实。味酸、温,归肝、脾经。具有平肝舒筋,和胃化湿的功效。主治湿痹拘挛,腰膝关节酸重疼痛,暑湿吐泻,转筋挛痛,脚气水肿等症。随着中药药理学研究的深入,发现木瓜具有多种生理活性,已报道的主要药理活性成分包括三萜类、有机酸类、黄酮类以及鞣质等。主要的三萜类成分为五环三萜类化合物,包括齐墩果酸(oleanolicacid)、熊果酸(ursolicacid)、3-O-乙酰基熊果酸(3-O-acetylursolicacid)、3-O-乙酰坡模醇酸(3-O-acetylpomolicacid)和桦木酸(betulinicacid)等。木瓜中的其它成分,有机酸种类较多,主要有苹果酸(malic
acid)、绿原酸(chlorogenicacid)、咖啡酸(coffeicacid)、柠檬酸(citricacid)、
莽草酸(shikimate)、奎宁酸(quinicacid)、曲酸(kojicacid)、琥珀酸(succinic
acid)、乙酸(aceticacid)、正葵酸(n-caproicacid)、棕榈酸(palmiticacid)、亚麻酸(顺-9,12-十八碳二烯酸,linolenicacid)、硬脂酸(stearicacid)、绿原酸甲酯(chlorogenicacidmethylester)、绿原酸乙酯(chlorogenicacidethylester)、绿原酸丁酯(chlorogenicacid-n-butyl)等等。黄酮类成分主要为槲皮素等。鞣质类成分主要为原儿茶酸(protocatechuicacid)、没食子酸(gallicacid)等。木瓜中富含的熊果酸也称乌索酸,乌苏酸,广泛存在于特定科属的叶和果实中,具有清热、抗炎、强心、降血糖、降血脂、抑制变态反应、利胆和退黄等活性,为保肝良药,可用于预防和治疗肝病、风湿、霍乱、痢疾、肠炎、脚气等疾病。近年来随着化妆品、保健品产业的发展,齐墩果酸和熊果酸又应用于美容护肤化妆品、保健品行业中。鉴于其独特的临床效果、重要的经济价值及广泛的应用前景,一种从天然植物中采取经济、快速、适合于工业化生产的提取熊果酸的方法就显得尤为重要。中国专利公告号为CN103054972和CN102276682的专利都公开了提前熊果酸的方法,但在提取纯度和提取工艺步骤上还是存在一定弊端。
发明内容本发明的目的是提供一种可经济、快速、适合于工业化生产的从鲜木瓜果实中提取熊果酸的方法,以弥补现有技术的不足。
为了实现上述目的,本发明一种从鲜木瓜果实中提取熊果酸的方法,按下述步骤进行:
1)将鲜木瓜洗净沥干后剖开去籽,并切成丝在30-65℃下干燥0.5-2.5h后备用;
2)将步骤1)制得的干木瓜丝加入9-11倍量的浓度为70-90%的乙醇置于回流装置内并加热至70-90℃进行回流蒸煮,回流反应时间为0.5-1.5h,重复回流提取三次,将三次提取的滤液合并备用;
3)将步骤2)提取的滤液于70-90℃的温度加热0.25-0.75h去除乙醇,得稀浸膏;
4)将浸膏放入搅拌罐中,加入1-3倍量的蒸馏水充分搅匀,置于2-6℃的冷藏环境中静置沉淀7-9h后滤除上清液;
5)在步骤4)剩余的沉淀物中加入1-2倍量的乙醇搅拌至充分溶解,缓慢滴入浓度为8-12%的NaOH并不断搅拌,调节pH值为8-9后停止滴入,放入15-30微米滤网的过滤器中过滤;
6)在步骤5)提取的滤液中加入0.25-0.75倍量的活性炭加热至70-90℃回流20-40分钟后,自然冷却至15-25℃过滤得滤液备用;
7)向滤液中缓慢滴入浓度为1-2%的盐酸并不断搅拌,调节pH值为5-6后停止滴入,并加热至70-85℃回收乙醇,待自然冷却至15-25℃时,加入等量的蒸馏水过滤静置沉淀;
8)滤除液体,将沉淀物在0℃的温度中减压至700-800汞柱,减压时间为0.5-1h;
9)将减压后的沉淀物于40-50℃的温度中干燥1-3h后,粉碎得到粗提取物;
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