[发明专利]一种湿式脱硫塔脱硫除尘除雾节水工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废气净化领域，具体设计一种湿式脱硫塔除尘除雾节水装置，适用于湿法脱硫系统中，脱硫塔后饱和烟气的进一步除尘除雾，并回收饱和烟气中所携带的的游离水和部分水蒸气。

背景技术

我国是一个燃煤大国，燃煤产生的二氧化硫、氮氧化物和粉尘给我国的大气环境造成了严重的污染，烟气脱硫脱硝除尘装置为改善我国的大气环境发挥了重要的作用。

目前我国的脱硝装置主要以SCR工艺为主、以SNCR为辅的技术路线；除尘装置以电除尘器、布袋除尘器、电袋复合为主、以湿式电除尘器及其他除尘器为辅的技术路线；脱硫装置主要以湿法为主、一半干法、干法为辅的技术路线。

随着我国环保排放要求的日益严格，许多地方要求烟气排放中的二氧化硫浓度小于35mg/Nm³，粉尘浓度小于20mg/Nm³，有些地方甚至提出了5mg/Nm³的要求。许多电厂采用了“湿式脱硫塔+湿式电除尘器”的配置方式，以满足超低排放的要求。但湿式电除尘器投资高、占地面积大、运行费用也非常高，性价比很差，特别是对于我国这样一个处于发展中、并且以燃煤为主的国家来说，更难于承受。实际上，西方发达国家电厂也极少采用湿式电除尘器，仅在燃烧高硫煤、三氧化硫排放浓度高、烟气带色严重的场合使用。

湿法脱硫容易带来的另一个问题是“烟囱雨”问题，烟囱雨呈酸性，含有粉尘、石膏、石灰石及溶解盐等物质，给电厂周边带来新的环境问题。

此外，我国是一个严重缺水的国家，特别是西北、华北以及内蒙古地区。而西北、内蒙古等地煤炭资源丰富，新老电厂众多，进一步加剧了当地的水荒问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种低成本高效率湿式脱硫塔除尘除雾节水的工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种湿式脱硫塔脱硫除尘除雾节水工艺，其特征是，在脱硫后的脱硫塔内或烟道内安装有除尘除雾节水装置，脱硫后的烟气进入除尘除雾节水装置进行净化，包括以下步骤：

1)喷淋，脱硫后的烟气首先进入除尘除雾节水装置的撞击冷却室，撞击冷却室内的雾化喷嘴对脱硫后的烟气进行持续性喷淋，烟气中的细微颗粒与从除尘除雾节水装置内喷出的雾滴发生强烈碰撞，水汽开始在细微颗粒表面凝聚，并使细微颗粒直径变大，形成含有小颗粒的烟气；

2)压缩，含有中等颗粒的烟气经过除尘除雾节水装置的喉道时，烟气中中等颗粒之间的空间进一步压缩，增大了微细颗粒(粉尘与粉尘之间、粉尘与雾滴之间、液滴与液滴之间)的碰撞几率，微细颗粒直径继续增大，形成含有中等颗粒的烟气；

3)凝并，含有中等颗粒的烟气进一步进入除尘除雾节水装置的凝并室，在凝并室，烟气速度降低，温度也开始下降，压力开始回升，烟气中微细颗粒直径进一步增大，形成含有大颗粒的烟气；

4)分离，最后含有大颗粒的烟气进入除尘除雾节水装置的细颗粒滤清单元，通过离心力将大颗粒与气体分离，从而排出合格烟气，分离后的液体通过管路回收至脱硫塔内。

所述撞击冷却室呈球形，球形直径为150mm～1200mm。

所述撞击冷却室呈椭圆形，长短径比为1.8：1～4.5：1。

所述雾化喷嘴为超广角单流体或双流体喷嘴，雾化角度为130°～170°。

所述凝并室为拉法尔喷管型面，扩散角为4°～10°。

所述喉道为喇叭状，下口小上口大，长为50～1500mm，扩散角为0°～8°。

所述细颗粒滤清单元由带一定型面的涡扇叶片构成，叶片数量为3～36片，叶片和叶片之间带疏水槽。

所述撞击冷却室的上开口处通过喉道与凝并室的下开口处连接，细颗粒滤清单元固定在凝并室的顶部；所述撞击冷却室内靠近下开口处的中心位置处还设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的开口朝上雾化喷嘴通过管路与外部的供水设备相连。

与现有技术相比，本发明的效果为：造价低，安装简单，可通过螺栓或焊接方式安装于脱硫后的脱硫塔内或烟道内，装置整体无运动部件，使用寿命长，维护费用低(8年之内免维护)，具有自洁性能，可利用收集的气液进行清洗，无结垢堵塞风险，解决了“石膏雨”问题，分离的烟气中的水可通过管路回收至脱硫系统中，分离出来的水可用于脱硫系统，基本实现脱硫系统零补水。

附图说明

图1为除尘除雾节水装置总体结构示意图。

图2为细颗粒分离单元结构示意图。