[发明专利]一种冲压滚圆钢球生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢球生产方法，尤其是涉及一种利用冲压、滚圆成形方式的钢球生产方法。

背景技术

目前，常规的钢球生产方式以锻造与热轧为主；但是锻造方式生产效率较低，而热轧方式对钢球质量管控难度较大；而滚圆机滚圆成形方式在药物等领域用作生产球状结构比较常见，在钢球生产领域却较为鲜见；

而且，常规钢球生产中，在钢球成形后将钢球送入水中利用余热进行淬火，一般钢球出水温度较高，对直径60mm以上的钢球其马氏体转变未进行完全，导致钢球芯部硬度不足，若延长淬火时间，将钢球出水温度降至80℃以下时，钢球易出现开裂现象；从而影响钢球的性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产出的钢球质量好的冲压滚圆钢球生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种冲压滚圆钢球生产方法，所述方法包含有以下步骤：

步骤1、加热：将钢锻进行加热；

步骤2、冲压：将加热后的钢锻冲压成椭圆状钢球坯；

步骤3：成形：将钢球坯滚圆成形；

步骤4、强冷：成形后的钢球进行强制风冷；

步骤5、加温：对强冷后的钢球进行加温；

步骤6、一次淬火：加温后的钢球进行第一次淬火；

步骤7、二次淬火：一次淬火后的钢球再进行第二次淬火；

步骤8、回火：对二次淬火后的钢球进行回火。

本发明一种冲压滚圆钢球生产方法，步骤6中通过水淬火液对钢球进行冷却。

本发明一种冲压滚圆钢球生产方法，步骤7中通过水性淬火液对钢球进行冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明冲压、滚圆方式生产钢球，钢球密度大、质量佳；同时，对钢球进行双液淬火，可有效提高钢球的质量；同时，二次淬火选用水溶性聚合物水溶液作为淬火液，其冷却速度介于水、油之间，即可大幅提高马氏体转变量，又可避免水冷导致的工件开裂问题，从而提高了钢球的质量和使用寿命；并且，二次淬火设备可实现钢球淬火温度和时间均的自动控制，保证钢球质量稳定可控。

附图说明

图1为本发明一种冲压滚圆钢球生产方法的流程示意图。

其中：

加热炉1、冲压机2、滚圆机3、输送机4、强冷段5、环形炉6、分球机7、淬火搅笼8、再淬火系统9、输送机10、回火炉11。

具体实施方式

参见图1，本发明涉及的一种冲压滚圆钢球生产方法，所述方法包含有以下步骤：

步骤1、加热：将钢锻输入加热炉1中进行加作业；

步骤2、冲压：将加热后的钢锻经冲压机2冲压成椭圆状钢球坯；

步骤3、成形：将钢球坯输入滚圆机3中滚圆成形；

步骤4、强冷：滚圆成形后的钢球经输送机4进入强冷段5进行强制风冷；

步骤5、加温：强冷后的钢球经输送带输送进入环形炉6进行加温；

步骤6、一次淬火：加温后的钢球经分球机7分路后进入淬火搅笼8进行第一次淬火，钢球经水冷淬火后温度冷却至150~180℃；

优选地，淬火搅笼8可以为螺旋输送淬火机；所述螺旋输送淬火机包含有壳体，所述壳体内架设有螺旋轴，所述螺旋输送淬火机还包含有介质槽，所述介质槽安装于壳体底部，壳体和介质槽构成一介质腔，所述壳体上设置有沿其长度方向设置有两排介质口，两排介质口分别位于壳体的两侧，且介质口与介质腔相连通；所述介质口为喇叭状，且该喇叭状的小头端朝向壳体，大头段朝向介质腔；且两排介质口非等间距排列，位于螺旋输送淬火机前端钢球进料口的介质口密集排列，往螺旋输送淬火机后端钢球出料口方向的介质口逐渐稀疏排列；

步骤7、二次淬火：一次淬火后的钢球输送至再淬火系统8进行第二次淬火，钢球经水性淬火液后温度冷却至低于80℃；

步骤8、回火：二次淬火后的钢球经输送机10送入回火炉中进行回火处理以消除应力；

钢球在传统的水冷淬火后进入水性淬火液中继续冷却至80℃以下，从而增加钢球中的马氏体转变量，提高钢球表面和芯部硬度，增加钢球耐磨性，提高钢球寿命；通过此方法制备的钢球表面硬度可达HRC62以上，心部硬度HRC55以上，体积硬度HRC60以上。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。