[发明专利]一种用于空调模具纵切切开列数的自动调节机构有效

专利信息
申请号: 201510436093.7 申请日: 2015-07-22
公开(公告)号: CN104971983B 公开(公告)日: 2017-03-15
发明(设计)人: 刘庆丰 申请(专利权)人: 无锡微研有限公司
主分类号: B21D28/14 分类号: B21D28/14;B21D53/02
代理公司: 无锡华源专利商标事务所(普通合伙)32228 代理人: 孙力坚,聂启新
地址: 214072 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 空调 模具 切切 开列 自动 调节 机构
【说明书】:

技术领域

发明涉及空调翅片模具,尤其涉及一种用于空调模具纵切切开列数的自动调节机构。

背景技术

纵切又称开条,其主要是利用纵切上下刀的对切,将整幅的料宽切成客户所要求的翅片宽度,通常情况下一副空调翅片模具所要求切出的翅片宽度是要求可调的,根据客户的情况可能为2列、3列、4列等,为了实现上述情况通常由纵切上下刀实现2列、3列或4列一切,如图1所示,现有结构包括调压板101、第一顶杆102、压紧螺钉103、第一弹簧104、纵切上模座105及纵切刀固定块106,在调压板101上预先加工出规则排列的孔,当与上刀固定块连接的顶杆102对应的位置有孔时,在弹簧104的作用下,纵切刀固定块106也被顶起,从而使纵切刀上升,同时在调压板101的端面相应位置刻印对应序列号,上述结构虽然能实现纵切上下刀的对切,但是对于纵切模具的调节需要人工调节,费时费力,大大影响了生产效率。

发明内容

本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种用于空调模具纵切切开列数的自动调节机构,利用本发明能实现对纵切调整垫板的自动调节,子的那个化程度高,提高了生产过程中的纵切调节效率。

本发明所采用的技术方案如下:

一种用于空调模具纵切切开列数的自动调节机构,包括固定板,于所述固定板的两端分别贯穿安装导杆,各导杆的两端分别与导杆固定块连接;于所述固定板的下部还固接调整垫板;于所述固定板的上部还顺序安装第一汽缸、第二汽缸及第三汽缸,所述第一汽缸的输出端与第一固定块连接,所述第一固定块与固定板固接;所述第二汽缸的输出端与固定座连接,所述第二汽缸的另一端与第二固定块的一端连接,所述第二固定块的另一端与第三汽缸的输出端连接,所述第三汽缸的另一端与第三固定块固接,所述第二固定块与导轨滑动连接,所述导轨安装在固定板上,所述第三固定块也与固定板固接。

其进一步技术方案在于:

所述导杆固定块均固接于模具上模板的上表面;

所述第一汽缸沿横向安装在固定板上,所述第一固定块也沿横向安装于调整垫板上;

所述第二汽缸沿纵向安装于第二固定块上,所述第三汽缸沿纵向安装于第三固定块上;

于所述固定板的上表面还布置多个氮气弹簧;

于所述固定板与模具上模板之间还安装第二弹簧,所述第二弹簧为矩形弹簧。

本发明的有益效果如下:

本发明结构简单、安装方便,利用在固定板上的三个汽缸分别实现了固定板在导杆上位移、以及调整垫板在纵向及横向上的直线位移,有效实现了固定板及调整垫板的自动调节,自动化程度高,提高了生产过程中纵切调节效率,大大提高了生产效率。

附图说明

图1为现有纵切模具的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的主视图。

图4为图3的侧视图。

其中:101、调压板;102、第一顶杆;103、压紧螺钉;104、第一弹簧;105、纵切上模座;106、纵切刀固定块;1、导杆;2、导杆固定块;3、第一汽缸;4、第一固定块;5、固定座;6、第二汽缸;7、第三汽缸;8、调整垫板;9、氮气弹簧;10、固定板;11、模具上模板;12、第二弹簧;13、第二顶杆;14、第二固定块;15、第三固定块;16、导轨。

具体实施方式

下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。

如图2、图3及图4所示,一种用于空调模具纵切切开列数的自动调节机构包括固定板10,固定板10位于模具上模板11的上表面,于固定板10的两端分别贯穿安装导杆1,各导杆1的两端分别与导杆固定块2连接,导杆固定块2均固接于模具上模板11的上表面,如图2所示,本实施俐中导杆固定块2共有4个,导杆1为2根。于固定板10的下部还固接调整垫板8,调整垫板8分别第一固定块4、第二固定块14固接;于固定板10上还顺序安装第一汽缸3、第二汽缸6及第三汽缸7,第一汽缸3的输出端与第一固定块4连接,第二汽缸6的输出端与第二固定块14固接,第三汽缸7的输出端与固定座5连接,固定座5固接于模具上模板11的上表面。上述第一汽缸3沿横向安装在固定板10上,第一固定块4也沿横向安装于调整垫板8上。上述第二汽缸6及第三汽缸7均沿纵向安装在固定板10上,第二固定块14也沿纵向安装在调整垫板8上,如图2、图3所示,于固定板10的上表面还布置多个氮气弹簧9,于固定板10与模具上模板11之间还安装第二弹簧12,该第二弹簧12为矩形弹簧。

本发明的具体工作过程如下:

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