[发明专利]类气相预氧化结合吸收的烟气一体化脱除系统及方法有效
申请号: | 201510434927.0 | 申请日: | 2015-07-22 |
公开(公告)号: | CN105032142B | 公开(公告)日: | 2017-03-08 |
发明(设计)人: | 赵毅;郝润龙;周思涵;郭天祥;杨硕 | 申请(专利权)人: | 华北电力大学 |
主分类号: | B01D53/75 | 分类号: | B01D53/75;B01D53/76;B01D53/80;B01D53/60;B01D53/64 |
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地址: | 102206 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 类气相预 氧化 结合 吸收 烟气 一体化 脱除 系统 方法 | ||
1.类气相预氧化结合吸收的烟气一体化脱除系统,其特征在于,按流程依次包括类气相试剂发生装置、预氧化器和湿法吸收塔;
所述类气相试剂发生装置包括工艺水进口(1)、凝汽器(2)、高温蒸汽出口(5)和混合器(8);
所述预氧化器置于类气相试剂发生装置的下游,包括类气相复合氧化剂喷入口(10)、烟气入口(11)和烟气与类气相复合氧化剂(9)混合氧化后的烟气出口(12),所述烟气出口(12)连接湿法吸收塔;
所述湿法吸收塔置于预氧化器的下游,用于吸收浆液对氧化产物中的SOx、NOx和Hg2+进行吸收脱除。
2.根据权利要求1所述的脱除系统,其特征在于,所述预氧化器为旋风式预氧化器或倒U型预氧化器。
3.根据权利要求1所述的脱除系统,其特征在于,在凝汽器(2)中设置有工艺水汽化管(4),工艺水在其中发生汽化,得到的高温蒸汽通过高温蒸汽出口(5)进入混合器(8)。
4.根据权利要求1所述的脱除系统,其特征在于,所述凝汽器(2)还设置有省煤器后热烟气(3)的入口,使工艺水汽化管(4)中的工艺水进行热力汽化。
5.根据权利要求1所述的脱除系统,其特征在于,所述混合器(8)包括液相复合氧化剂母液(6)在压缩空气(7)的冲击携带下的进入口;还包括液相复合氧化剂母液(6)和高温蒸汽经过充分混合生成类气相复合氧化剂(9)的出口。
6.权利要求1所述的系统进行烟气一体化脱除的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.工艺水通过工艺水进口(1)进入凝汽器(2),在凝汽器(2)中的工艺水汽化管(4)中发生汽
化,得到高温蒸汽;高温蒸汽通过高温蒸汽出口(5)进入混合器(8);
b.液相复合氧化剂母液(6)在压缩空气(7)的冲击携带下进入混合器(8);在混合器(8)中,雾状液相复合氧化剂母液(6)和高温蒸汽经过充分混合,生成类气相复合氧化剂(9);
c.类气相复合氧化剂(9)通过类气相复合氧化剂喷入口(10)进入预氧化器,原烟气通过烟气入口(11)进入预氧化器与类气相复合氧化剂(9)混合,发生氧化反应,实现对NO和Hg0的氧化;
d.氧化产物通过烟气出口(12)排出预氧化器,进入湿法吸收塔,用吸收浆液对氧化产物中的SOx、NOx和Hg2+进行吸收脱除。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述液相复合氧化剂由氧化剂和添加剂组成。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述氧化剂为过氧化氢、过硫酸钠和亚氯酸钠中的一种或一种以上;所述添加剂为溴化钠、硝酸镍和冰乙酸中的一种或一种以上;所述氧化剂中,过氧化氢的浓度为15-30%wt,过硫酸钠浓度为1-10%wt,亚氯酸钠浓度为0.5-10%wt,所述添加剂中,溴化钠、硝酸镍、冰乙酸的浓度均为0.1-2%wt。
9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述类气相试剂发生装置的温度为130-170℃;所述预氧化反应器内的原烟气停留时间为1-3s;所述原烟气与液相复合氧化剂的气液比为104m3:(13-40)L,与吸收浆液的气液比为1m3:(5-10)L。
10.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述吸收浆液为腐植酸钠和氨水的混合液,pH为9-12;所述腐植酸钠浓度为0.1-1.0%wt,所述氨水浓度为10-20%wt。
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