[发明专利]一种煤炭主洗工艺

说明书

技术领域

本发明属于煤炭洗选工业领域，尤其适用于煤炭加工利用产业，用来脱除煤炭中的矸石，获取更高的精煤产率。

背景技术

跳汰选煤是一种常见选煤方法，包括中国在内的各主要产煤国家中，目前仍占主导地位。跳汰选煤指煤炭在垂直脉动为主的水介质中，按其物理-化学性质(主要按密度)实现分层的重力选煤方法。目前我国采用跳汰方法主洗的选煤厂，其工艺通常可分为两种：1.原煤脱泥后直接进入跳汰机进行分选，跳汰机单位面积负载较大，导致分选效率低下，从而使精煤产率下降，矸石灰分增大，严重影响了选煤厂的经济效益；2.原煤分级后，块煤采用跳汰机进行分选，末煤采用跳汰机或重介旋流器进行分选，这种工艺投资大、流程复杂，增加了选煤厂的生产成本，从而降低了其经济效益。当下，煤炭行业效益环比下降，如何采用较低成本提高分选效率成为国内大部分采用跳汰分选的选煤厂的症结所在。通过大量选煤厂工业实验，本发明提出了一种末煤水介旋流器分选、块煤与水介旋流器底流跳汰分选的煤炭分选新工艺。

发明内容

本发明的目的是针对煤炭的加工利用，提供一种简单、经济、高效、能够明显提高精煤产率的一种煤炭主洗工艺。

本发明的目的是这样实现的，该煤炭主洗工艺步骤如下：

a.将原煤加喷水进行1-13mm筛分，产生-(1-13)mm筛下产物及+(1-13)mm筛上产物；

b.筛下产物进入水介旋流器分选，产生溢流产物及底流产物；

c.溢流产物经过脱水成为精煤产品，底流产物进入跳汰机分选；

d.筛上产物进入三产品跳汰机分选，产生轻产物、中煤及矸石；

e.精煤通过进一步脱水分级成为精煤产品；

f.脱水步骤c及脱水步骤e所产生的煤泥水进入浮选系统进一步分选。

所述粒度为-(1-13)mm筛下产物选矿方法为水力旋流器分选或其等效分选设备。

所述步骤c中的脱水设备为离心机或脱水筛或其等效脱水设备。

所述步骤e中的脱水设备为分级脱水筛或离心机及分级筛的组合。

采用了上述分选方法，本发明能大幅提高精煤产率，能有效提高矸石灰分，降低跳汰机单位面积负载，节省投资，是一种全新煤炭主洗工艺。该工艺不仅使企业的经济效益得到提升，而且符合可持续发展及节能环保的要求，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本发明一种煤炭主洗工艺流程图。

图中：1.筛下产物；2.筛上产物；3.溢流产物；4.底流产物；5.精煤产品；6.煤泥水；7.轻产物；8.中煤；9.矸石；10.煤泥水；11.精煤产品。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的一个实施例作进一步描述：

如图1所示，本发明所述的一种煤炭主洗工艺：

a.将原煤加喷水进行1-13mm筛分，产生筛下产物1(-(1-13)mm)及筛上产物2(+(1-13)mm)；

b.筛下产物1进入水介旋流器分选，产生溢流产物3及底流产物4；

c.溢流产物3经过脱水成为精煤产品5，底流产物4进入跳汰机分选；

d.筛上产物2进入三产品跳汰机分选，产生轻产物7、中煤8及矸石9；

e.精煤7通过进一步脱水分级成为精煤产品11；

f.脱水步骤c及脱水步骤e所产生的煤泥水6、10进入浮选系统进一步分选。

本发明所述粒度为-(1-13)mm筛下产物1选矿方法为水力旋流器分选或其等效分选设备。

本发明所述步骤c中的脱水设备为离心机或脱水筛或其等效脱水设备。

本发明所述步骤e中的脱水设备为分级脱水筛或离心机及分级筛的组合。

本发明虽列举了较少的实施例，但本领域的相关技术人员对本发明所做的某些改型、改进、替换等，或是上述实施方案作任何组合变化，均在本发明的保护范围之内。