[发明专利]无动力内燃喷射式烤包器

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶炼行业加热装置，具体涉及一种无动力内燃喷射式烤包器。

背景技术

钢包烘烤在钢铁生产中是非常重要的一道工序，烘烤的工艺严重影响着企业的能耗及产品的质量。现有的钢包烘烤工艺均是直接采用燃烧机对钢包进行一对一烘烤，烘烤过程能耗较高，每个钢包在烘烤过程中消耗的煤气量大，企业成本负担较重。现有的钢包烘烤设备在对钢包进行烘烤时，均需在包盖口预留一定的空间用于排放废气，否则新的热源无法进入钢包，排废气的过程中大量上升的热量随废气排出，煤气燃烧后的热利用率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种无动力内燃喷射式烤包器，它能够有效降低钢铁企业在对钢包进行烘烤时的煤气消耗量，同时大幅提升煤气燃烧的热利用率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无动力内燃喷射式烤包器，包括钢包盖，其特征在于：钢包盖上设置有热交换室，钢包盖的周围均匀分布有排气孔，排气孔与热交换室内的排气管相连通，排气管与排气口相连通，热交换室内还设置有进气管，进气管上下分别与进气口和助燃空气管相连通，助燃通气管内设置有耐高温燃气管，进气管设置在排气管内，进气口上还设置有空气流量测量装置，燃气管上设置有电动调节阀和燃气流量测量装置，空气流量测量装置和燃气流量测量装置连接到PLC控制装置，PLC控制装置根据空气流量测量装置和燃气流量测量装置的反馈值而自动调节电动调节阀的开闭大小来控制空燃比。

进气管的管壁可优选为褶皱型管壁以增大热交换面积。

耐高温燃气管助燃空气管深入到钢包内，且距离钢包底部优选50-200mm。

所有排气孔横截面积的总和为助燃空气管进助燃空气部位横截面积的6-10倍。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置热回收系统充分利用废气热能对助燃空气加热，提高了燃烧效率，节约了能源，同时通过PLC控制装置控制空燃比，使得空燃比在燃烧时保持不变，使得燃烧更加充分；所有排气孔横截面积的总和为助燃空气管进助燃空气部位横截面积的6-10倍，保证了在无风机的情况下助燃空气的高速流动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的进气管截面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

如图1、2所示，一种无动力内燃喷射式烤包器，包括钢包盖13，其特征在于：钢包盖13上设置有热交换室4，钢包盖13的周围均匀分布有排气孔12，排气孔12与热交换室4内的排气管1相连通，排气管1与排气口7相连通，热交换室4内还设置有进气管2，进气管2上下分别与进气口3和助燃空气管11相连通，助燃通气管11内设置有耐高温燃气管15，进气管2设置在排气管1内，进气口3上还设置有空气流量测量装置5，燃气管8上设置有电动调节阀9和燃气流量测量装置14，空气流量测量装置5和燃气流量测量装置14连接到PLC控制装置，PLC控制装置根据空气流量测量装置5和燃气流量测量装置14的反馈值而自动调节电动调节阀9的开闭大小来控制空燃比。

进气管2的管壁可优选为褶皱型管壁以增大热交换面积。

耐高温燃气管15助燃空气管11深入到钢包内，且距离钢包底部优选50-200mm。

所有排气孔12横截面积的总和为助燃空气管11进助燃空气部位横截面积的6-10倍。

耐高温燃气管15的燃气出口处还装配有旋流装置10。

耐高温燃气管15与燃气管8相连通。

点燃后，把钢包盖13盖放在钢包上，热气通过排气孔12排除，钢包内形成负压，助燃空气从进气口3进入，并在热交换室4内进行热交换，助燃空气被充分加热后送往燃烧口，如此循环。为了便于形成热循环，在钢包盖13盖放在钢包上时可封闭进气口2-4秒，先利用钢包内空气燃烧，以便快速形成循环。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。