[发明专利]锂离子电池用极片处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池制备领域，尤其涉及一种适锂离子电池用极片处理工艺。

背景技术

为减少对石油的依赖程度和CO2的排放量，提高电池性能，改善汽车的整体性能，发展电动汽车用动力电池具有重要的社会意义。然而锂离子电池是目前新能源汽车技术和成本上最大的瓶颈，其安全性和使用寿命还有待提高，甚至频繁发生电池燃烧、爆炸等严重事故。

在现有技术中人们往往采用刀模切割极片，但是本发明人在进行本发明研究过程中发现，采用刀模切割的极片的边缘存在很多毛刺，容易刺穿隔膜，导致短路，影响电池的电化学性能和安全性。

发明内容

本发明实施例的目的之一在于提供一种锂离子电池用极片处理工艺，应用该技术方案有利于去除极片边缘的毛刺，避免隔膜刺穿，有利于提高电池的电化学性能和安全性。

本发明实施例提供的一种锂离子电池用极片处理工艺，包括：

刀模切割得到预定形状的锂离子电池用极片，

层叠所述极片，使任意相邻的两所述极片之间面对面接触层叠在一起，且各所述极片的外边缘相互正对平齐，组成层叠极片体，

激光切割所述层叠极片体的外周边缘，所述层叠极片体的外周边缘的毛刺受热熔化或汽化，熔化或汽化的毛刺在气流带动下被带走，从而切割去除所述层叠极片体的外周边缘的毛刺，得到用于制备锂离子电池的极片；

在所述层叠极片体的正投影区域设置有冷却源，用于冷却所述层叠极片体，所述冷却源为：凝固温度低于空气的气流，用于所述冷却源的气流由氩气、氮气、甲烷混合组成。

可选地，所述激光形成的切割刀口的形状与所述层叠极片体的外周边缘轮廓一致，所述激光形成的切割刀口位于所述层叠极片体的外周的轮廓外，且所述激光形成的切割刀口与所述层叠极片体的外周轮廓具有确定的间隔。

可选地，所述激光与所述层叠极片体之间的间隔为：1毫米-4.50毫米。

可选地，所述激光的光束宽度为：5-30μm。

可选地，所述氮气的体积含量为：60％。

可选地，用于所述冷却源的气流的气体的体积比如下：

氩气：氮气：甲烷＝3：6：1。

可选地，用于所述冷却源的气流的气体的体积比如下：

氩气：氮气：甲烷＝1：6：3。

可选地，用于所述冷却源的气流的气体的体积比如下：

氩气：氮气：甲烷＝2：6：2。

由上可见，采用本实施例技术方案，在激光切割极片毛刺时，使激光与层叠极片体的外周边缘具有预定的间距，禁止激光照射到极片，避免激光的热量传导到极片本体上，避免极片上的极性活性物质的物化性能受高温影响而发生变化。故采用本实施例提供的使激光与极片外周边缘具有预定间距而非直接接触(即激光与待切割的毛刺之间具有预定间距而非直接接触)的技术方案，有利于避免激光对极片上的极性活性物质的性能的影响，确保极片的极性活性物质的物化性能不受影响。

由上可见，采用本实施例技术方案可以将激光切割应用于极片外周的毛刺切割成为现实，既避免极片毛刺刺穿隔膜而导致电池短路等隐患又不会由于激光高温影响极片的极性活性物质的物化性能，故应用本实施例技术方案有利于降低电池的短路率，提高电池的安全性能等。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明时具体实施方式提供的一种锂离子电池用极片处理工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本实施例提供了一种锂离子电池用极片处理工艺，该工艺主要包括以下步骤：

步骤101：刀模切割得到预定形状的锂离子电池用极片。

按照现有技术，采用刀模切割已涂覆有极性物质的极片，得到预定尺寸、预定形状的锂离子电池用极片。该极片的形状、规格可以根据当前的锂离子电池的形状以及规格、以及该锂离子电池的制备工艺确定。譬如，当锂离子电池采用卷绕工艺制备时，极片一般为矩形长条状(但可以也不限于其他形状)；当电池为方形叠片锂离子电池时，该极片的主体为方形，在方形主体上水平延伸与极耳焊接部(或者极耳)；当该电池为其他异形比如圆形叠片锂离子电池时，该极片的主体为圆形，在圆形主体上水平延伸与极耳焊接部(或者极耳)。