[发明专利]单丝生产线的降温装置

说明书

技术领域

本发明属于单丝生产线的设备技术领域，涉及一种单丝生产线的降温装置。

背景技术

单丝的生产过程中，将熔融状态的熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板后形成丝束，然后经过冷却风冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型。目前在单丝的生产过程中所使用的喷丝板有12～108个喷丝孔，喷丝孔的个数与一束丝中的单丝根数相同，即每个喷丝板只能喷出一束丝，一束丝中单丝根数是根据产品需求来确定的。由于每个纺丝箱体的体积有限，所以每个纺丝箱体中所能安装的喷丝板的个数是有限的，又因为每个喷丝板只能喷出一束丝，所以每个纺丝箱体的产能受到了限制，生产效率较低，另外喷丝板喷挤出的丝束(又称单丝半成品)通过冷却风冷却效果不佳，冷却相对缓慢。

如中国发明专利申请(申请号：201010615815.2)公开了一种喷丝板,包括一个喷丝板本体,所述的喷丝板本体中设置有喷丝孔,所述的喷丝孔的数量为一束丝中的单丝根数的1.5倍,喷丝板本体分成三个区域,每个区域内的喷丝孔数量均为一束丝中单丝根数的二分之一,并且位于两侧区域内的喷丝孔相互对称设置在喷丝板本体中,位于中间区域内的喷丝孔设置在喷丝板本体的中部。该发明适用于生产涤纶牵伸丝,能提高生产效率。

上述发明还是未能解决冷却风对单丝冷却效果不佳的问题，现有一种利用水和冷却辊对单丝冷却的装置。该装置不但冷却速度快，而且效果好，不过单丝在经过该冷却装置时，单丝与单丝之间极易发生缠绕现象，并且单丝与其行进轨迹上冷却装置的边沿容易摩擦，对单丝的质量具有一定的影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种单丝生产线。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种单丝生产线的降温装置，包括降温水槽、冷却辊和导向筛板，其特征在于，所述降温水槽呈长方体状且盛满有冷却水，冷却辊设置在降温水槽内，降温水槽的两端各连接有一导向筛板，所述导向筛板上布满过线孔，单丝穿过一端的导向筛板，绕过冷却辊，从另一导向筛板穿出，所述导向筛板呈方形板状，过线孔中设有呈环状的导滑圈，所述降温水槽的侧板上端具有直线滑条，直线滑条上设有沿着直线滑条横向滑动的滑块，导向筛板与滑块固连。

滑块下端具有呈倒T形的滑动部，直线滑条上开有供滑动部滑动的滑槽，滑块可带动导向筛板沿着直线滑条上的滑槽滑动，滑块上滑动部嵌于滑槽内，即稳定，又不易脱离。过线孔上的导滑圈大大降低了单丝行进过程中的阻力，可有效避免单丝与过线孔直接接触，不但可降低单丝与过线孔内边沿的摩擦，而且还提高了单丝的质量，防止单丝出现磨损现象。

所述直线滑条上设有两个可夹住或松开直线滑条的卡钳，两个卡钳分别位于滑块的两端。

卡钳为独立存在物，在卡钳夹住直线滑条时，位于直线滑条上方的局部卡钳高度要低于滑块的高度。卡钳的灵活性比较强，在滑块移动的理想时，将卡钳夹在滑块两侧且与滑块两侧相互抵靠，便可限制滑块的移动。

所述直线滑条在滑块的滑动方向上标注有长度刻度。

采用以上结构，操作人员可依靠长度刻度调整滑块的移动位置，大大提高了移动的精确度，同时也便于操作人员的记录，确定各种情况时的最佳位置。

所述降温水槽的出线端连接有导向辊。

采用以上结构，避免单丝经过出线端时与降温水槽的一侧边沿相互抵靠，影响单丝的质量问题。另外导向辊具有导向作用便于单丝的输出。

所述冷却辊具有两个且水平设置。

采用以上结构，单丝从其中一个冷却辊下端穿入，再从另一个冷却辊下端穿出，有效的提高了单丝的降温效果。

所述冷却辊位于降温水槽的中部。

采用以上结构，既可以确保单丝沉浸于降温水槽的内水下，又能避免单丝与降温水槽底部接触。

所述降温水槽侧部连接有排水管，排水管上设有阀门。

排水管位于降温水槽侧部的底边，便于将降温水槽内废弃的水排出，操作人员打开阀门即可排水，排水又快又彻底。

所述的降温水槽的内侧设有温度计。

采用温度计，可便于操作人员直接观察到降温水槽内水温，及时调整冷却辊控制水温或者及时更换降温水槽的水源，提高单丝降温的效果与稳定性。

与现有技术相比，本单丝生产线的降温装置的优点具有以下几点：

1、本单丝生产线的降温装置中所采用的导向筛板，既能避免单丝与单丝之间的缠绕，又能降低单丝与导向筛板的直接磨损，提高单丝的出厂质量。