[发明专利]不锈钢导热管及其制造方法和用途

说明书

技术领域

本发明涉及热传导领域，尤其涉及一种不锈钢导热管及其制造方法和用途。

背景技术

超传热能管技术是一种高效的导热换热技术，最早应用于航天领域。在民用制暖领域，传统的水循环散热制暖具有如下显而易见的缺陷：热效率低、启动时间长、启动温度高、用水量大、能耗大、散热不均、使用寿命短、易产生腐蚀、气阻、故障率高、维修不便等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不锈钢导热管及其制造方法和用途，以克服现有技术中热效率低、能耗大等缺陷。

为达到上述目的，本发明提供一种不锈钢导热管，包括不锈钢管本体(10)，所述不锈钢管本体(10)两端密封，所述不锈钢管本体(10)内固定有单向气阀，所述不锈钢管本体(10)内充有超导液(11)。

优选地，所述不锈钢管本体(10)具有环状凹陷(9)，所述单向气阀具有与所述环状凹陷(9)相配合的环形槽，所述环状凹陷(9)与所述环形槽之间设有第一密封圈(3)。

优选地，所述超导液(11)的体积不超过所述不锈钢管本体(10)内部容积的50％。

优选地，所述不锈钢管本体(10)两端均以管封焊接实现密封。

本发明还提供上述不锈钢导热管的制造方法，包括以下步骤：

步骤S1：在不锈钢管本体(10)的第一端放入第一管封(71)并焊接使之密封；

步骤S2：从不锈钢管本体(10)的第二端将所述单向气阀置入所述不锈钢管本体(10)内部，所述单向气阀与所述不锈钢管本体(10)内壁之间密封；

步骤S3：通过所述单向气阀向所述不锈钢管本体(10)内部充入超导液(11)；

步骤S4：在不锈钢管本体(10)的第二端放入第二管封(72)并焊接使之密封。

优选地，所述步骤S2中，所述单向气阀与所述不锈钢管本体(10)内壁之间设置有所述第一密封圈(3)用于密封。

优选地，所述步骤S2中，在所述不锈钢管本体(10)外部对应于所述第一密封圈(3)的位置压制出所述环形凹陷(9)，以使所述单向气阀与所述不锈钢管本体(10)内壁之间密封。

优选地，所述步骤S2中，所述单向气阀的安装过程如下：将套接有第二密封圈(2)的阀芯(6)置入所述单向气阀的阀盖(1)内，将弹簧(4)穿设与所述阀芯(6)的尾部，以充液螺帽(5)在所述单向气阀的底部与阀盖(1)旋紧。

优选地，所述不锈钢管本体(10)是由不锈钢板经裁切、成型、焊接、焊缝打磨、定尺锯切等步骤制成。

本发明还提供上述不锈钢导热管作为制暖系统中的导热及散热装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的不锈钢导热管导热启动温度远低于现有技术，适用范围广；

2、本发明的不锈钢导热管采用间接采暖方式获取并传导散热，热源(如热水)不需要在整个管道中完全循环，降低能耗；

3、以本发明的方法制造的不锈钢导热管制成的制暖系统，使用寿命远远高于传统全循环的水暖系统，初期铺装和后期维护都更加方便；

4、以本发明的方法制造的不锈钢导热管制成的制暖系统，极寒条件下仍能正常工作，克服了传统水暖系统易结冰冻裂的缺陷；

5、以本发明的方法制造的不锈钢导热管制成的制暖系统，相对于传统水暖而言，散热均匀、制暖效果好。

附图说明

图1是本发明的不锈钢导热管的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本发明的不锈钢导热管的制造方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明的不锈钢导热管，包括不锈钢管本体10，不锈钢管本体10两端以管封密封，如，以管封焊接实现密封。不锈钢管本体10内固定有单向气阀，用于向不锈钢管本体10内充入超导液11。不锈钢管本体10具有加工时产生的环状凹陷9，单向气阀具有与环状凹陷9相配合的环形槽，环状凹陷9与环形槽之间设有第一密封圈3，既能够固定单向气阀，又使得不锈钢管本体10内壁与单向气阀紧密相接。通过单向气阀向不锈钢管本体10内充入的超导液11的体积一般不超过不锈钢管本体10内部容积的50％，本领域技术人员可在不脱离本发明技术方案原理的范围内，视超导液的类型以及不同的制暖需求而调整实际用量。