[发明专利]一种离合器面片的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及用于自动变速器的离合器面片的加工工艺。

背景技术

目前国内企业大多采用浸胶法（浸渍法）和贴胶法（压延法）两种方法生产缠绕式离合器面片：一是浸胶法采用复合纤维纱，浸渍树脂、橡胶和填料制成的胶浆，经过烘干、缠绕、热压成型，该工艺投资小、制品柔韧性好，但含胶量不稳定，造成摩擦系数不稳定，在生产过程中大量使用汽油等溶剂，易燃易爆，对纤维纱要求与树脂浸润性好，比表面积大，吸附性好的复合包芯纱或膨体纱，前者表层采用腈纶纤维和短切玻璃纤维，由于采用有机纤维或短纤维，性能降低；后者表面结构遭到破坏，强度降低,不易实现机械化生产。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种离合器面片的生产工艺，该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种离合器面片的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种离合器面片的加工工艺，其特征在于：其生产方法如下：

1）密炼：将各个原材料按照各个重量进行称重后，放入密闭式炼胶机进行密炼；

2）炼胶压片：将已密炼的混料用炼胶机进行压片；

3）辊压：将玻纤纱摆放在货架上，由牵引机按顺序牵引至辊压机与胶线进行辊压压制；

4）缠绕：将胶线缠绕在成压片上，将胶线缠绕成不同规则的同心圆；

5）热压：采用多层热压机进行固化，集中供热；

6）热处理：采用热风循环式热处理装置，使面片更加完全固化；

7）平面磨；除去外部的杂质，对材料进行打滑；

8）钻孔：采用双头自动钻孔机按照图纸的规定进行钻孔；

9）清洗：采用面片清洗机，清除面片表面粉尘；

10）综合检验：对各项尺寸进行检验；

11）入库。

作为本发明的一种改进，所述步骤5）中炼胶压的反应温度为155±5℃，压力13-20MPa。

作为本发明的一种改进，所述步骤6）中加压烧结时的温度控制在170-210℃。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本发明的生产的离合器面片，是采用辊压法进行生产，投资小、制品柔韧性好，含胶量稳定，造成摩擦系数较稳定，工序简单，易实现机械化生产。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种离合器面片的加工工艺，其特征在于：其生产方法如下：

1）密炼：将各个原材料按照各个重量进行称重后，放入密闭式炼胶机进行密炼；

2）炼胶压片：将已密炼的混料用炼胶机进行压片；

3）辊压：将玻纤纱摆放在货架上，由牵引机按顺序牵引至辊压机与胶线进行辊压压制；

4）缠绕：将胶线缠绕在成压片上，将胶线缠绕成不同规则的同心圆；

5）热压：采用多层热压机进行固化，集中供热；

6）热处理：采用热风循环式热处理装置，使面片更加完全固化；

7）平面磨；除去外部的杂质，对材料进行打滑；

8）钻孔：采用双头自动钻孔机按照图纸的规定进行钻孔；

9）清洗：采用面片清洗机，清除面片表面粉尘；

10）综合检验：对各项尺寸进行检验；

11）入库。

实施例2：

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种离合器面片的加工工艺，其特征在于：其生产方法如下：

1）密炼：将各个原材料按照各个重量进行称重后，放入密闭式炼胶机进行密炼；

2）炼胶压片：将已密炼的混料用炼胶机进行压片；

3）辊压：将玻纤纱摆放在货架上，由牵引机按顺序牵引至辊压机与胶线进行辊压压制；

4）缠绕：将胶线缠绕在成压片上，将胶线缠绕成不同规则的同心圆；

5）热压：采用多层热压机进行固化，集中供热；

6）热处理：采用热风循环式热处理装置，使面片更加完全固化；

7）平面磨；除去外部的杂质，对材料进行打滑；

8）钻孔：采用双头自动钻孔机按照图纸的规定进行钻孔；

9）清洗：采用面片清洗机，清除面片表面粉尘；

10）综合检验：对各项尺寸进行检验；

11）入库。