[发明专利]一种聚脂树脂生产过程中废气消除方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，涉及一种废气的消除及装置，特别是涉及一种聚脂树脂生产过程中废气的消除方法及装置。

背景技术

聚酯树脂是指由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物，聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。聚酯树脂粘度小小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。

按聚酯树脂的类型，聚酯树脂涂料可分为不饱和聚酯涂料和饱和聚酯涂料，不饱和聚酯涂料是由分装的四组分不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、有机过氧化物等引发剂、环烷酸钴等促进剂、石蜡的苯乙烯等混合制得；不饱和聚酯涂料的特点是无溶剂涂料，溶剂蒸汽对环境污染小，可室温干燥，但是漆的贮存稳定性还不够好，限制了其应用；饱和聚酯涂料是涂料行业最常用的，是用含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜，它的特点是泽度高、硬度高、柔韧性好、耐磨和耐热性好，主要品种有聚酯聚氨酯涂料、聚酯环氧粉末涂料等，在化工行业中应用广泛。

在聚脂树脂生产过程中，经过反应后产生的废气主要有甲苯废气、环氧氯丙烷废气、二甲苯废气、聚脂醇类有机废气以及其他一些挥发性有机物，如果直接排放到环境中，对环境污染造成很大的影响；而传统的方法一般都是利用冷凝管冷凝后，再用活性炭吸附，这样的吸附方法，可以除去85%左右的废气，但仍有大量废气被排气筒直接排到大气中，造成环境污染，对人们的生产生活带来危害。因此如何能够彻底地吸收在聚脂树脂生产过程中产生的废气，最大限度减少废气的排放，对于降低环境污染，减少人身危害，保护环境具有重要意义。

发明内容

为了解决现有技术在聚脂树脂生产过程中，经过反应釜后产生的废气，以及来自车间的废气直接排放到环境中造成环境污染的问题，本发明提供一种聚脂树脂生产过程中废气的消除方法，通过对废气进行处理，使废气排放量达到最低限度，可以减少环境污染；并且把喷淋后的水重新应用到生产过程中，使水资源也得到重复利用。

另一方面，本发明提供了一种实现聚脂树脂生产过程中废气消除方法的装置，帮助实现上述废气消除，实现环境保护的目的。

本发明采用的技术方案是：一种聚脂树脂生产过程中废气消除方法，所述的方法包括以下步骤：

a）、首次冷凝过程：把经过生产聚脂树脂的反应釜反应后产生的废气通入首次冷凝器，由首次冷凝器对废气进行液化；

b）、气液分离过程：把经过冷凝后的气体和液体通入贮液罐，液体在贮液罐中贮存，气体从贮液罐气体出口排出，进入下一道工序；

c）、低温冷却过程：把经过贮液罐排出的气体，通入低温废气收集器，使气体在低温状态下液化，液化后的液体经溢流槽排出，未液化的气体从低温废气收集器气体出口排出，进入下一道工序；

d)、二次冷凝过程：把经过低温废气收集器收集排放的气体通入二次冷凝器，由二次冷凝器对气体进行二次冷凝液化；

e)、喷淋吸收：把经过二次冷凝后的未液化气体通过风机吹向喷淋塔，通过喷淋塔上部喷淋的液体对气体进行喷淋吸附。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种聚脂树脂生产过程中废气消除方法，在所述的步骤c中，一部分未经液化的气体从低温废气收集器下部出口排出，经水环真空泵，从低温废气收集器上部气体进口重新通入到低温废气收集器，进行再次低温液化。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种聚脂树脂生产过程中废气消除方法，在所述的步骤d中，经过二次冷凝液化后的液体进入低温废气收集器，从低温废气收集器的溢流槽排出。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种聚脂树脂生产过程中废气消除方法，在所述的步骤e中，所述的经喷淋吸附后的液体，经循环水泵再次送到喷淋塔上部的喷淋装置对进入喷淋塔内的气体进行喷淋吸附。

本发明还提供一种用于聚脂树脂生产过程中废气消除方法的装置，所述的装置包括首次冷凝器、贮液罐、低温废气收集器、二次冷凝器和喷淋塔，所述的首次冷凝器的进口与生产聚脂树脂的反应釜的出口连接，所述的首次冷凝器的出口与贮液罐的气体进口连接，所述的贮液罐的气体出口与低温废气收集器的气体进口连接，所述的低温废气收集器的气体出口与二次冷凝器的进口连接，所述的二次冷凝器的出口与风机进口连接，所述的风机进口还与来自生产车间的废气收集管连接，所述的风机出口与喷淋塔气体入口连接。