[发明专利]一种阻燃型汽车内饰吸音材料及其生产工艺有效
申请号: | 201510430624.1 | 申请日: | 2015-07-21 |
公开(公告)号: | CN105133189B | 公开(公告)日: | 2017-04-19 |
发明(设计)人: | 张才前;吴宏波;王小斌 | 申请(专利权)人: | 绍兴文理学院元培学院 |
主分类号: | D04H3/16 | 分类号: | D04H3/16;D04H3/005;D04H3/105 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所(普通合伙)33220 | 代理人: | 王余粮 |
地址: | 312000 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 汽车 吸音 材料 及其 生产工艺 | ||
1.一种阻燃型汽车内饰吸音材料的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、制备丙纶熔喷无纺布:
选择熔融指数15-20g/10 min的丙纶切片,加入质量含量5-8%的PP专用环保阻燃母粒,在螺杆注塑机中进行注塑,计量泵流量控制在45-65rpm,加工温度选择170℃-220℃;
(2)制备硅酸铝纤维针刺布:
通过气流成网机,将硅酸铝纤维以一定密度均匀地铺成纤维网,经过针刺加工,制成硅酸铝纤维针刺布;
所述气流成网机选择SW-63型气流成网机,所述针刺机选择DI-LOOM OD-ⅡSC双针板针刺机;
针刺工艺参数为:工作幅宽为1-3 m,厚度0.1-0.3 mm,植针密度6000枚/m,针刺频率400-600次/min,加工速度0.6-6m/min;
(3)打孔:
选择激光打孔机对高强硅酸铝纤维针刺布进行激光打孔操作,微孔选择三角形、圆形或正方形,微孔的外切圆直径在0.2mm-1mm之间,微孔之间的纵、横向距离控制在外切圆直径的3-10倍之间;
(4)复合加工工艺:
三层材料复合方式采用超声波热复合,复合加工工艺参数为:轧辊压力:250N/m;超声波频率:20KHZ;花型:菱形点状;布样复合速度:20m/min;复合温度:130℃;
上述制备的阻燃型汽车内饰吸音材料,主要由三层结构构成,内层为多孔状硅酸铝纤维针刺布,中间层为丙纶熔喷无纺布,外层为硅酸铝纤维针刺布,三层材料之间采用超声波热复合方式复合。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型汽车内饰吸音材料的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中的螺杆注塑机采用三段超长螺杆、螺杆长度为20d、螺杆直径d在50mm的单螺纹注塑机。
3.根据权利要求1或2所述的一种阻燃型汽车内饰吸音材料的生产工艺,其特征在于:所述螺杆注塑机中,采用高精密热敏电阻控温,保证螺筒的精确温度控制,其中,螺筒不同位置温度设置为:喂入区185-200℃、压缩区195-210℃、熔融区210-220℃、顶端喷嘴205-220℃。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃型汽车内饰吸音材料的生产工艺,其特征在于:步骤(2)具体工艺流程如下:往复抓棉机→桥式吸铁→输棉风机→二路气配→凝棉器→自动称量机→喂棉称量机→混棉帘子开松机→多仓混棉机→输棉风机→中间喂棉机→锯齿辊筒开棉机→输棉风机→气流棉箱喂棉机→梳理机→SW-63型气流成网机→169DF型双滚筒预针刺机→DI-LOOM OD-ⅡSC双针板针刺机。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃型汽车内饰吸音材料的生产工艺,其特征在于:步骤(3)的激光打孔器的激光类型选择CO2RF金属激光器或玻璃管封离CO2激光器。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃型汽车内饰吸音材料的生产工艺,其特征在于:步骤(4)的复合加工设备为TJ-2205型超声波复合压花机。
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