[发明专利]一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解的方法

权利要求书

1.一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解的方法，其特征在于，包括以下步骤:

1)将磷石膏、黏土质原料、硅质校正材料、铝质校正材料和焦炭混合配料得到生料，并将得到的生料进行共同粉磨处理，得到细物料，使磷石膏分解温度降低100～150℃，以磷石膏的重量为基准，将磷石膏、5～20wt％的黏土质原料、1～3wt％的硅质校正材料、1～5wt％的铝质校正材料和1～8wt％的焦炭混合配料，所述的磷石膏选自湿法生产磷酸过程中排放的工业副产品，其中，以各元素的氧化物形式计：CaO含量≥25wt％，SO₃含量≥40wt％，P₂O₅含量≤2.0wt％，所述黏土质原料选自黄土、黏土、页岩中的任意一种或者多种混合，所述黏土质的硅率为2.5～3.5，所述黏土质的铝率为1.5～3.0，所述黏土质的SiO₂含量为55～72wt％，所述硅质校正原料选自砂岩、沙土、粉砂岩中的任意一种或多种的混合，所述铝质校正原料选自矿渣、粉煤灰、煤渣、煤矸石中的任意一种或多种的混合，所述生料中粒径在65μm以下的细颗粒达到80％wt以上，所述生料含水量在1.5％以下；

2)以窑尾高温废气为热源对步骤1)得到的细物料进行多级预热，其包括如下步骤：

a)以窑尾高温废气对所述细物料进行一级预热，将细物料升温至220～250℃；

b)以窑尾高温废气对所述细物料进行二级预热，将细物料由220～250℃升温至430～480℃；

c)以窑尾高温废气对所述细物料进行三级预热，将细物料由430～480℃升温至610～650℃；

d)以窑尾高温废气对所述细物料进行四级预热，将细物料由610～650℃升温至770～800℃，达到磷石膏起始分解温度，磷石膏开始部分分解；

e)以窑尾高温废气对所述细物料进行五级预热，将细物料由770～800℃升温至850～900℃，使磷石膏进行二次快速分解。

2.根据权利要求1所述的磷石膏制硫酸联产水泥预热分解的方法，其特征在于，步骤d)和步骤e)过程中产生的CaO物料送入回转窑高温煅烧制备水泥熟料。

3.根据权利要求1所述的磷石膏制硫酸联产水泥预热分解的方法，其特征在于：将步骤2)的过程中产生的含有SO₂的粉尘进行气料分离，再进行除尘净化，得到体积浓度为13～15％的SO₂气体，SO₂气体送入硫酸系统制取硫酸成品。