[发明专利]叠合板钢筋网片自动成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋网自动焊接设备，具体涉及一种叠合板钢筋网片自动成型机。

背景技术

在装配式建筑中钢筋桁架叠合板有很重要的地位，它不仅减少了人工、材料还减少的繁琐的模板加工、稳固等，提高了效率节省了成本。在传统焊接工艺中，钢筋网片主要采用人工焊接完成，焊接速度慢，工作效率低，而且焊接质量受人为影响大，很难做到质量的均一性。现在市面上出现一些自动焊接机，但大多采用电阻焊，用电量大，且焊枪不能单独控制，自动化程度低，焊接工件直径范围窄。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种用电量低，焊接精准度高，加工工件范围广的叠合板钢筋网片自动成型机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种叠合板钢筋网片自动成型机，其特殊之处在于：包括龙门架、轨道、配电柜、二氧化碳保护焊接机和控制柜，所述二氧化碳保护焊接机固定在龙门架上并与送丝机连接；所述龙门架前方为一横梁，横梁上安装有若干焊接装置；所述焊接装置包括定位座，定位座上安装有焊接气缸，每个焊接气缸通过控制柜单独控制其活塞运动，焊接气缸下方连接焊枪，所述焊枪前方安装有固定工件的压紧器；所述轨道上铺设有工件托盘，工件放置于该工件托盘上。

本发明的叠合板钢筋网片自动成型机，还包括二氧化碳气瓶和气瓶汇流减压装置，可依据现场进行摆放。

本发明的叠合板钢筋网片自动成型机，所述轨道的行走采用步进电机驱动，精密齿条传动，定位准确，控制方便。

本发明的叠合板钢筋网片自动成型机，所述焊接装置通过螺栓与横梁活动连接，焊枪之间的距离可通过松动螺栓调节焊接装置在横梁上的位置完成。

本发明的叠合板钢筋网片自动成型机，所述焊枪安装在焊枪座上，焊枪座前方固定有支架，该支架前后开有两条水平槽孔，两个压紧器通过该水平槽孔前后移动，可满足不同尺寸钢筋网片的需求。

本发明的叠合板钢筋网片自动成型机，所述焊枪采用两个焊枪交叉构成，采用V槽定位形式，使工件自动找正，便于自动焊接。

本发明的叠合板钢筋网片自动成型机，所述龙门架采用型钢焊接加工而成，整体牢固耐用，变形小。

本发明的有益效果是：

（1）自动化程度高，自动焊接减少了操作工的劳动强度，一天可24小时连续生产，另外随着高速高效焊接技术的应用，使用专机焊接，效率提高的更加明显。

（2）产品周期明确，容易控制产品产量，机器的生产节拍是固定的，因此安排生产计划非常明确。

（3）可缩短产品改型换代的周期，减小相应的设备投资，可实现小批量产品的焊接自动化，可以通过修改程序以适应不同工件的生产。

（4）焊接质量高，每个焊枪采用单独气缸下压，可针对工件高低不平作自动补偿，保证焊接质量均一。

（5）用电量低，电流在50A左右，节能效果显著。

（5）加工工件直径范围广，可达到Φ0.6-1.4cm。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1中A部分的放大示意图。

附图3是本发明的焊接装置的结构示意图。

图中，1龙门架，2轨道，3配电柜，4控制柜，5二氧化碳保护焊接机，6送丝机，7二氧化碳气瓶，8焊接装置，9气瓶汇流减压装置，10横梁，11定位座，12焊接气缸，13焊枪，14压紧器，15工件托盘，16工件，17焊枪座，18支架，19水平槽孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括龙门架1、轨道2、配电柜3、二氧化碳保护焊接机5和控制柜4，龙门架1采用型钢焊接加工而成，整体牢固耐用，变形小，二氧化碳保护焊接机5固定在龙门架1上并与送丝机6连接；龙门架1前方为一横梁10，横梁上安装有若干焊接装置8；焊接装置8包括定位座11，定位座11上安装有焊接气缸12，每个焊接气缸12通过控制柜4单独控制其活塞运动，焊接气缸12下方连接焊枪13，焊枪13前方安装有固定工件16的压紧器14；所述轨道2上铺设有工件托盘15，工件16放置于该工件托盘15上，二氧化碳气瓶7和气瓶汇流减压装置9根据现场情况进行摆放。