[发明专利]熔模加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造前浇包中或供给流槽中熔融物的处理领域，具体涉及一种熔模加热装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。熔模铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模式就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属溶液，冷却后，所需的零件就制成了。

在熔模精密铸造生产中，首道工序就是模料的制备。一般所用模料有低温模料和中温模料，压射温度为50℃～60℃。通常模料加热方式有两种，蒸汽加热和电阻加热。这两种方法都存在一定的问题。蒸汽加热因升温太快而难以控制，加之需锅炉长期供汽造成能源浪费和环境污染等问题；电阻加热虽然易于控制，但电热元件易烧毁，且无法保证熔模温度均匀且恒定。

发明内容

本发明的目的在提供一种可实现自动控制，保证模料长期恒温且温度均匀的熔模加热装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种熔模加热装置，包括金属外套筒，调速电机和控制器，所述金属外套筒内套设有金属内套筒，所述金属外套筒外设置有绝热层，所述金属内套筒与金属外套筒间设有导热介质，所述金属内套筒内设有转子，所述转子与调速电机连接，所述导热介质内设有温度传感器，所述温度传感器和控制器均与调速电机连接，所述转子、金属内套筒与金属外套筒同轴；所述转子内设有永磁体。

本发明的工作原理为：永磁体产生永磁磁场，调速电机带动转子做回转运动时，相当于闭合导体与磁场做相对运动，就会在金属内套筒内产生连续的电涡流而使金属内套筒产生热。

本发明的有益效果为：在金属内套筒内设有转子，转子内设有永磁体，转子与调速电机连接，则调速电机带动转子转动，永磁体随之一起转动，也就是闭合导体与磁场做相对运动，金属内套筒内产生连续电涡流而使金属内套筒产生热。金属内套筒内产生的热经导热介质传至金属外套筒使金属内套筒与金属外套筒温度一致，金属外套筒设有绝热层可避免热量散发。导热介质内设有温度传感器，温度传感器与控制器连接，控制器又与调速电机连接，温度达到指定值后，温度传感器将信号传至控制器，控制器控制调速电机转速从而使加热装置保持恒温。本发明可实现自动控制，保证模料长期恒温且温度均匀。

进一步地，所述导热介质为热载体油，热载体油具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好。

进一步地，所述绝热层为气凝胶毡，凝胶毡具有柔软﹑易裁剪﹑密度小、无机防火﹑整体疏水、绿色环保等特性，绝热效果更好。

进一步地，所述永磁体为铝镍钴磁体，铝镍钴磁体最高使用温度为540℃，使用铝镍钴磁体不易失磁，使该装置运行更加稳定。

附图说明

图1是本发明熔模加热装置实施例的结构示意图；

图2是转子的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：1-温度传感器；2-转子；3-金属内套筒；4-控制器；5-调速电机；6-气凝胶毡；7-热载体油；8-金属外套筒；9-永磁体。

实施例基本如附图1所示：一种熔模加热装置，包括金属外套筒8，调速电机5和控制器4，金属外套筒8内套设有金属内套筒3，金属外套筒8外设置有绝热层，绝热层为气凝胶毡6，凝胶毡具有柔软﹑易裁剪﹑密度小、无机防火﹑整体疏水、绿色环保等特性，绝热效果更好。金属内套筒3与金属外套筒8间设有导热介质，导热介质为热载体油7，热载体油7具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好。金属内套筒3内设有转子2，转子2与调速电机5连接，热载体油7内设有温度传感器1，温度传感器1与控制器4连接，控制器4与调速电机5连接，转子2、金属内套筒3与金属外套筒8同轴。如图2所示，转子2内有永磁体，永磁体为铝镍钴磁体9，铝镍钴磁体9最高使用温度为540℃，使用铝镍钴磁体9不易失磁，使该装置运行更加稳定。金属内套筒3与金属外套筒8均为金属。

铝镍钴磁体9产生永磁磁场，调速电机5带动转子2做回转运动时，相当于闭合导体与磁场做相对运动，就会在金属内套筒3内产生连续的电涡流而使金属内套筒3产生热。