[发明专利]一种控制重轨钢纯净度的方法

权利要求书

1.一种控制重轨钢纯净度的方法，其特征在于它包括以下步骤：

A，转炉冶炼

首先，在转炉内加入S的质量含量≤0.02％的铁水，进行转炉冶炼；转炉冶炼结束后，在钢液出钢过程中加入硅钙钡合金进行脱氧，同时加入活性石灰；出钢结束后，向钢包渣面均匀覆盖一层碳化钙；然后进行钢包底吹氩气至少5min，所述吹氩气的流量控制在50～80NL/min；

B，LF炉精炼

完成步骤A的处理后，将钢包中的钢液送往LF炉进行精炼；钢液进站后立即底吹氩气，所述吹氩气的流量控制在150～200NL/min，当底吹氩气2～3min后，依次向钢包内加入活性石灰、碳化钙、碳化硅进行精炼；精炼10min后，调整吹氩气的流量为100～200NL/min，然后加入碳化钙继续精炼；再精炼10min后，调整吹氩气流量为100～150NL/min，然后依次加入石英砂、碳化硅继续精炼，当钢液温度加热到1570～1600℃时，调整吹氩气的流量为50～80NL/min，在此流量下底吹氩气6～10min，钢液出站；

C，RH真空处理

步骤B处理的钢液进站后，对钢液进行真空处理；在真空处理的整个过程中，控制气体流量为1200～1500NL/min，真空度小于300Pa；当真空处理15～18min后，保持真空度，然后加入合金进行合金化处理；合金化后，循环处理5min以上，待成分均匀，破真空；然后调整吹氩气流量为50～80NL/min的条件下进行底吹氩气5min以上，钢液出站；

D，连铸

对步骤C处理的钢液进行连铸轧制，生产重轨钢。

2.根据权利要求1所述的控制重轨钢纯净度的方法，其特征在于在步骤A中所述硅钙钡合金的加入量为每吨钢液加入2.5～3.5kg；所述活性石灰的加入量为每吨钢液加入3～5kg；所述碳化钙的加入量为每吨钢液加入0.2～0.4kg。

3.根据权利要求1所述的控制重轨钢纯净度的方法，其特征在于在步骤A和步骤B中，所述碳化钙是Ca₂C质量含量大于98％的碳化钙。

4.根据权利要求1所述的控制重轨钢纯净度的方法，其特征在于在步骤B中，所述活性石灰的加入量为每吨钢液加入2～3kg；所述碳化钙的第一次加入量为每吨钢液加入0.2～0.4kg、第二次加入量为每吨钢液加入0.2～0.4kg；所述碳化硅的第一次加入量为每吨钢液加入0.2～0.4kg、第二次加入量为每吨钢液加入0.2～0.4kg；所述石英砂的加入量为每吨钢液加入0.5～1kg。