[发明专利]一种带冷却的粉状磷酸一铵输送方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业生产粉状磷酸一铵的气流冷却输送方法，特别适于粉状磷酸一铵远距离输送，适用输送途中场地复杂、构筑物、障碍物较多环境。主要运用于化肥生产、加工领域。

背景技术

工业生产粉状磷酸一铵传统的技术路线通常有两种：一种是不冷却，直接用输送机械(胶带输送机、螺旋输送机、斗式提升机)输送到磷酸一铵成品贮斗存贮；另一种是从喷雾干燥塔溢出的粉体物料经鼓风沸腾冷却塔冷却后，用输送机械(胶带输送机、螺旋输送机、斗式提升机)输送到磷酸一铵成品贮斗存贮计量；此两种技术均存在运输过程中粉体飞扬形成粉尘，操作环境工况差。当粉体物料不冷却进入料仓，易造成粉状磷酸一铵温度高、结块；包装计量时出料不均，高温烧坏包装袋等事故发生，未经冷却的物料进入包装袋封袋后，由于自然冷却过程产生的水蒸汽变成水回到粉体磷酸一铵表面，形成表面结块，影响产品使用效果。

因此，寻求一种适于粉状磷酸一铵长距离输送，解决输送途中场地复杂、构筑物、障碍物多，输送过程无粉体飞扬，形成良好工作环境，解决粉状磷酸一铵温度高、结块等问题，实现大工业生产，无尘化输送、冷却粉状磷酸一铵技术有作十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带冷却的粉状磷酸一铵输送方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种带冷却的粉状磷酸一铵输送方法：本发明特征在于，工艺流程包括：磷酸一铵粉体物料的进料→磷酸一铵粉体物料在管道内的冷却、输送→磷酸一铵粉体物料的捕集与贮存→干燥尾气的排空→布袋的再生；其中，工艺步骤为：

1)磷酸一铵粉体物料的进料：从磷酸一铵喷雾式干燥塔沸腾溢出的50℃～60℃粉状磷酸一铵，采用电动的星型给料器，粉体加入量400～500g/Nm³空气，均匀地加入冷却器的进料口；调节进风门可控制系统风料比。

2)磷酸一铵粉体物料冷却、输送：冷却器用Q235卷焊管制作安装，输送管内气速控制在20～25m/s，输送距离为500～2000米；物料在输送过程中冷却流动，充分实现粉气间的传热；粉状磷酸一铵物料送达目的地时温度低于40℃；

3)粉尘的收集与粉体的贮存：经冷却后的磷酸一铵粉体与空气一并进入成品料仓，气体在设置于布袋除尘器后的引风风机作用下加压由排气筒排空；粉状磷酸一铵则自由落入成品料仓内暂存，经计量、包装后出厂；成品料仓、排气筒均用碳钢Q235制作安装，烟筒气速控制在12～15m/s；布袋收尘器采用低压脉冲袋式除尘器，布袋为￠130×4500,布袋材质选用覆膜针刺毡PTFE，过滤风速1.10m/min；经布袋过滤后，含尘量低于500mg/m³；

4)布袋的再生：采用脉冲定期振动清灰方式，设置螺杆式空压机一台，产生0.6—0.8MPA的压力空气贮存于脉冲气包内，每融5分钟由电磁阀控制释放足量空气对布袋形成挤压、产生振动，使粉体掉落于成品料仓内，使滤袋得以再生；(覆膜针刺毡PTFE有较好的透气性和对粉尘的过滤性，再生效果良好。)

本发明步骤1)中50℃～60℃粉状磷酸一铵进入冷却器，与吸入的冷空气混流冷却与输送，粉体加入比例为400～500g/Nm³；冷却器内气速控制在20～25m/s；冷却器采用Q235制作安装，输送距离500～2000米；收尘采用覆膜针刺毡PTFE脉冲除尘器。控制气流温度低于40℃，过滤空气速度＜1.10m/min，过滤后气体含尘量低于500mg/m³。

本发明在磷酸一铵粉体物料输送的目的地末端配置一引风机，提供足以承载磷酸一铵粉体在密闭、呈负压的管道内输送空气，克服输送管道和脉冲除尘器的阻力。从磷铵干燥塔沸腾溢出的60℃～50℃粉状磷一铵，采用一电动星型出料器，均匀地加入粉体输送管的进料口；输送管内气速控制在20～25m/s，通过气流冷却输送，粉状磷酸一铵物料送达目的地时温度低于40℃，把粉状磷酸一铵冷却输送到低压脉冲袋式除尘器，经布袋过滤后，粉体沉降于集料斗内。空气以＜1.10m/min速度经布袋过滤后，含尘量低于500mg/m³进入引风机,通过排气筒排入空中。采用脉冲法定期振动清灰方式将0.6—0.8MPA的压缩空气每融5分钟进行定期振动，使粉体掉落于成品料仓内，滤袋得以再生。其工艺装置设备如图1所示,包括喷雾式干燥塔、星型给料器、进风门、气流冷却器、温度计、成品料仓、低压脉冲除尘器、脉冲气包、脉冲电磁阀、出风温度计、贮气罐、螺杆式空压机、操作平台及爬梯、引风风机、排气筒组成。