[发明专利]钼酸盐掺杂聚吡咯/环氧树脂自修复涂料及其制备和应用

权利要求书

1.一种钼酸盐掺杂聚吡咯／环氧树脂自修复涂料，其特征在于，该涂料由以下两组分构成：

组分一为聚吡咯/环氧树脂体系母液，按质量份数计，包括以下组分和含量：

钼酸盐掺杂聚吡咯8～20份，环氧树脂140～160份，防沉剂0.7～1份，消泡剂0.7～1份，流平剂0.7～1份，有机溶剂70～80份；

组分二为聚酰胺固化剂；

环氧树脂与聚酰胺固化剂的质量比为1:（0.8～1）；

所用钼酸盐掺杂聚吡咯，即自修复组分占钼酸盐掺杂聚吡咯和环氧树脂涂料组成的聚吡咯-环氧树脂涂料体系质量的2～5%；

钼酸盐掺杂聚吡咯中钼酸盐的掺杂量为3～12wt%；

该涂料形成涂层中的聚吡咯作为阴极得电子，发生脱掺杂反应，释放出缓蚀剂阴离子钼酸盐，能有效抑制金属的进一步腐蚀，从而起到自修复的作用。

2.按照权利要求1所述的钼酸盐掺杂聚吡咯／环氧树脂自修复涂料，其特征在于：所用钼酸盐为钼酸钠。

3.按照权利要求1所述的钼酸盐掺杂聚吡咯／环氧树脂自修复涂料，其特征在于：环氧树脂为E-44双酚A型环氧树脂，聚酰胺固化剂为聚酰胺650。

4.按照权利要求1所述的钼酸盐掺杂聚吡咯／环氧树脂自修复涂料，其特征在于：有机溶剂为二甲苯和正丁醇的混合溶剂，二甲苯和正丁醇的质量比为（5～7）:（3～5）。

5.一种权利要求1所述的钼酸盐掺杂聚吡咯／环氧树脂自修复涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）钼酸盐掺杂聚吡咯的制备：取4～8质量份掺杂剂钼酸钠与去离子水按1:（45～70）的质量比混合，并磁力搅拌形成掺杂剂的水溶液；保持整个反应体系温度在0～2℃，在氮气气氛下向反应体系中滴加1～3质量份的吡咯单体，之后将事先配制好的氧化剂过硫酸铵水溶液50～60质量份逐滴滴入；磁力搅拌聚合5～6小时后，停止反应，将所得产物过滤，滤饼用去离子水洗涤干净；产物在50～70℃的真空干燥箱烘干5～10小时后，得到黑色的钼酸钠掺杂聚吡咯，其粒度范围为50nm～100nm；

（2）聚吡咯/环氧树脂体系母液的制备：取8～20质量份制备的钼酸盐掺杂聚吡咯，用玛瑙研钵研磨至粉体，加入70～80质量份有机溶剂在超声波分散仪里分散均匀；分别取防沉剂、消泡剂、流平剂各0.7～1质量份，加入到上述步骤配制的聚吡咯分散溶液中，在磁力搅拌器上搅拌5～15分钟；然后加入环氧树脂140～160质量份，在高速球磨机里均匀混合，使环氧树脂被有机溶剂稀释，形成分散均匀的聚吡咯/环氧树脂体系母液；

在制备好的母液中加入聚酰胺固化剂，搅拌分散均匀，既得钼酸盐掺杂聚吡咯/环氧树脂涂料。

6.根据权利要求5所述的钼酸盐掺杂聚吡咯／环氧树脂自修复涂料的制备方法，其特征在于，氧化剂过硫酸铵水溶液中，过硫酸铵与去离子水以1:（7～20）的质量比配制。

7.一种权利要求1所述的钼酸盐掺杂聚吡咯／环氧树脂自修复涂料的应用，其特征在于，将涂料喷涂或刷涂在经除油处理的2024铝合金上，常温干燥固化后形成钼酸盐掺杂聚吡咯/环氧树脂自修复涂层。