[发明专利]一种多功能倒锥式灭菌设备及其灭菌工艺

权利要求书

1.一种多功能倒锥式灭菌设备，其特征在于：该设备主要由锅炉、集水槽、臭氧源、飞刀装置、管式冷凝器、搅拌装置、主体罐、数据传递装置、板式冷凝器、气液分离器、集水槽B、真空泵组成；其主要适用于粉状、颗粒状、块状的食品及中药材的灭菌和干燥，特别是对热敏感的物料。

2.一种如权利要求1所述多功能倒锥式灭菌设备的灭菌工艺，其特征在于：采用该多功能倒锥式灭菌设备进行常温灭菌的工艺方法为：物料通过主体罐顶端进料口投入到主体筒内，启动多级螺旋搅拌桨对物料进行搅拌，启动臭氧源装置，臭氧从臭氧源通过位于筒底部侧面的臭氧进口通入至筒内，物料通过多级螺旋搅拌桨的搅拌与臭氧充分接触，通入筒内的臭氧通过筒盖上的臭氧出口通向筒外，以保证筒内臭氧的有效浓度，从而保证灭菌效果，臭氧持续通入2小时，即可达到灭菌效果，停机，通过位于筒体底部的出料阀进行出料，灭菌过程完成。

3.一种如权利要求1所述多功能倒锥式灭菌设备的灭菌工艺，其特征在于：采用该多功能倒锥式灭菌设备进行低温灭菌的工艺方法为：通过启闭管道阀门，连通锅炉、集水槽A、主筒体夹套及空心桨叶轴循环通路，启动蒸汽发生装置，蒸汽对集水槽A中的水进行加热，得到所需温度的热水，集水槽中的热水通过热水泵打入到筒盖上的和旋转接头接口，分别通过筒夹层和空心搅拌桨对筒内进行加热，物料通过进料口投入到筒内，启动多级螺旋搅拌桨对物料进行搅拌，在搅拌的同时配好浓度的酒精，通过筒盖上的顶部喷淋口接口通过筒内的两个喷头喷洒至筒内物料上，在多级螺旋搅拌桨的搅拌下与物料充分混匀，开启管式冷凝器的冷凝水，使挥发的酒精经冷凝器后回流至筒体中，保证灭菌所需的酒精浓度，控制夹层中热水温度，保持物料温度在60～70℃，保温时间1～1.5小时，待物料充分灭菌后即可停机出料，必要时可对物料进行干燥操作，灭菌过程完成。

4.一种如权利要求1所述多功能倒锥式灭菌设备的灭菌工艺，其特征在于：采用该多功能倒锥式灭菌设备进行高温灭菌的工艺方法为：物料通过进料口投入到筒体内，启动多级螺旋搅拌桨对物料进行搅拌，打开真空泵对筒内进行抽真空，直至-0.08MP，蒸汽发生器产生的蒸汽通过筒体顶部入口通入至筒体夹层，通过旋转接头通入多级螺旋搅拌桨夹层，对物料进行预热，当预热温度达到80℃时，高压蒸汽通过蒸汽入口通入至筒内直至达到所需灭菌温度后停止向筒内通蒸汽，继续向夹套和多级螺旋搅拌桨通蒸汽对筒内物料进行保温15～50min，整个过程搅拌桨不停搅拌，以保证物料充分和湿热蒸汽接触，如果物料因遇湿热蒸汽而结块，可通过电动飞刀装置进行剪切打碎，达到灭菌所需时间后再对物料进行干燥操作，通过真空泵连接缓冲罐，再连接板式冷凝器，板式换热器直接与筒体顶端蒸汽出口连接，蒸汽通过夹层和多级螺旋搅拌桨夹层对物料加热，真空泵对筒内进行抽真空，如此进行减压干燥，物料干燥至规定水分后即可停机，已完成灭菌的物料通过筒底的出料阀放出筒外，灭菌过程完成。

5.一种如权利要求1所述多功能倒锥式灭菌设备的减压干燥工艺，其特征在于：采用该多功能倒锥式灭菌设备进行减压干燥的工艺方法为：先将真空系统与主体筒内腔连通，将物料从投料口投入到筒体内部，将筒体保持密闭，并开启真空系统，当筒内压力达到-0.8MPa时，启动蒸汽发生器，使蒸汽流通到筒体夹层和多级螺旋桨内部，对筒内物料进行加热，蒸发出的蒸汽不经过列管式冷凝器直接到达板式冷凝器对蒸发出来的蒸汽进行冷凝，冷凝后进入气液分离器进行气液分离，达到对物料干燥的目的，由于主体筒内部压力较低，使物料水分在低温下就能蒸发，最大程度报证热敏物料的有效成分不受温度破坏。