[发明专利]一种新型金属退火炉外胆

说明书

技术领域

本发明涉及特种线材技术领域，具体为一种新型金属退火炉外胆。

背景技术

特种线材在制备前，需要预先对金属原料进行退火处理，以降低硬度，改善切削加工性。现有技术是将金属原料在退火炉中加热后，置于室温下自然冷却，这样往往导致退火后的金属硬度分布不平均，影响后续特种线材的制备。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可使退火炉缓慢、均匀降温的退火炉外胆。

本发明的退火炉外胆，包括胆外壁、胆内壁、由胆外壁和胆内壁形成的胆壁腔，胆外壁和胆内壁由钢材制成，胆壁腔内填充隔热棉。其中，胆壁腔厚度为3-7厘米。退火炉外胆内径为1.0-2.5米。

工作时，先将待退火的金属原料置于退火炉内，加热至一定温度后，停止加热，将退火炉移至退火炉外胆内，由于退火炉外胆的胆壁腔内填充有隔热棉，使得退火炉可以缓慢降温，待炉体温度降至室温后，完成退火过程。

本发明的有益效果：通过在胆壁腔内填充隔热棉，实现了退火炉的缓慢和均匀降温，使得金属原料退火后硬度分布均匀，保证了原料质量，保证了后续制备出的特种线材的质量。

附图说明

图1为本发明的退火炉外胆的正视图

图2为本发明的退火炉外胆的俯视图

图中标号说明如下：

1-胆外壁；2-胆内壁；3-胆壁腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

实施例1

本发明的退火炉外胆，包括胆外壁1、胆内壁2、由胆外壁1和胆内壁2形成的胆壁腔3，胆外壁1和胆内壁2由钢材制成，胆壁腔3内填充隔热棉。胆壁腔3厚度为3厘米，退火炉外胆内径为1米。

工作时，先将待退火的金属原料置于退火炉内，加热至一定温度后，停止加热，将退火炉移至退火炉外胆内，由于退火炉外胆的胆壁腔3内填充有隔热棉，使得退火炉可以缓慢降温，待炉体温度降至室温后，完成退火过程。

实施例2

本发明的退火炉外胆，包括胆外壁1、胆内壁2、由胆外壁1和胆内壁2形成的胆壁腔3，胆外壁1和胆内壁2由钢材制成，胆壁腔3内填充隔热棉。胆壁腔3厚度为3厘米，退火炉外胆内径为2.5米。

工作时，先将待退火的金属原料置于退火炉内，加热至一定温度后，停止加热，将退火炉移至退火炉外胆内，由于退火炉外胆的胆壁腔3内填充有隔热棉，使得退火炉可以缓慢降温，待炉体温度降至室温后，完成退火过程。

实施例3

本发明的退火炉外胆，包括胆外壁1、胆内壁2、由胆外壁1和胆内壁2形成的胆壁腔3，胆外壁1和胆内壁2由钢材制成，胆壁腔3内填充隔热棉。胆壁腔3厚度为7厘米，退火炉外胆内径为1.0米。

工作时，先将待退火的金属原料置于退火炉内，加热至一定温度后，停止加热，将退火炉移至退火炉外胆内，由于退火炉外胆的胆壁腔3内填充有隔热棉，使得退火炉可以缓慢降温，待炉体温度降至室温后，完成退火过程。

实施例4

本发明的退火炉外胆，包括胆外壁1、胆内壁2、由胆外壁1和胆内壁2形成的胆壁腔3，胆外壁1和胆内壁2由钢材制成，胆壁腔3内填充隔热棉。胆壁腔3厚度为7厘米，退火炉外胆内径为2.5米。

工作时，先将待退火的金属原料置于退火炉内，加热至一定温度后，停止加热，将退火炉移至退火炉外胆内，由于退火炉外胆的胆壁腔3内填充有隔热棉，使得退火炉可以缓慢降温，待炉体温度降至室温后，完成退火过程。