[发明专利]一种钢球或钢锻的双液淬火的方法

说明书

本发明涉及一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，包含如下步骤：步骤一、热轧/锻造后的工件（钢球或钢锻）冷却后，进入一次淬火设备（1），一次淬火采用水为淬火冷却液；步骤二、工件通过第一输送设备（2）进入二次淬火设备（3），二次淬火采用水性淬火液为淬火冷却液；步骤三、工件通过第二输送设备（4）进入回火设备（5）进行回火消除应力。本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，能够提高淬火后工件硬度、提高工件使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，尤其涉及一种对热轧/锻造后钢球或钢锻进行两次两种不同介质淬火的方法。

背景技术

目前，球磨机用钢球是一种易耗产品，广泛应用于矿山、水泥、冶金、化工等行业。硬度是衡量钢球耐磨性的关键指标；传统的热轧或锻造的钢球在热轧或锻造后送入水中利用余热进行淬火，一般钢球出水温度较高，对直径60mm以上的钢球其马氏体转变未进行完全，导致钢球芯部硬度不足，若延长淬火时间，将钢球出水温度降至80℃以下时，钢球易出现开裂现象；

本发明提出一种钢球的双液淬火的方法。钢球在传统的水冷淬火后进入水性淬火液中继续冷却至80℃以下，从而增加钢球中的马氏体转变量，提高钢球表面和芯部硬度，增加钢球耐磨性，提高钢球寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够提高淬火后工件硬度、提高工件使用寿命的双液淬火方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，包含如下步骤：

步骤一、热轧/锻造后的工件冷却后，进入一次淬火设备，一次淬火采用水为淬火冷却液；

步骤二、工件通过第一输送设备进入二次淬火设备，二次淬火采用水性淬火液为淬火冷却液；

步骤三、工件通过第二输送设备进入回火设备进行回火消除应力。

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，所述水性淬火液为水溶性聚合物水溶液，其冷却速度介于水和油之间。

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，所述二次淬火设备包括二次淬火槽、淬火液池、循环泵和冷却塔。

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，所述二次淬火槽包含有槽体、输送装置、传动装置、工件入口和工件出口，传动装置由电机和联轴器组成，与输送装置相联，带动输送装置运动，输送装置布置在槽体内，工件入口、工件出口分别位于槽体两端头处。

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，当工件为钢球时，钢球直径为20-150mm。

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，一次淬火将工件淬火冷却至表面温度为150-200℃。

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，二次淬火将工件冷却至表面温度为40-80℃。

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，所述一次淬火设备为螺旋输送淬火机；

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，所述第一输送设备为输送溜槽。

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，所述第二输送设备为链板式输送机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明对热轧/锻造后的工件进行双液淬火，可有效工件的质量；同时，二次淬火选用水溶性聚合物水溶液作为淬火液，其冷却速度介于水、油之间，即可大幅提高马氏体转变量，又可避免水冷导致的工件开裂问题，从而提高了工件的质量和使用寿命；并且，二次淬火设备可实现钢球淬火温度和时间均的自动控制，保证钢球质量稳定可控。

附图说明

图1为本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法的系统结构示意图。