[发明专利]一种具有自动上料功能的冲压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工装置，具体涉及一种具有自动上料功能的冲压机。

背景技术

冲压装置是机械加工中最常用到的设备之一，能够快速、批量低成本的加工所需产品。一般冷压的时候，先将板材或者管材裁成预定的形状半成品，之后通过冲压机上、下模对该半成品施加压力，得到预定产品。

然而很多冲压机中，上料和下料都还是手动进行的，浪费人力物力，且工作效率有限。另外，冲压机中的冲压上模和冲压下模的安装位置都是固定的，安装之后不好调整。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种具有自动上料功能的冲压机，要解决的技术问题是冲压装置无法自动上料，且上下模的位置不方便调整。

本发明的内容包括：

一种具有自动上料功能的冲压机，包括支架和上模支架，支架上设有伸缩装置和送料皮带，支架上设有送料挡板和限位挡板，限位挡板与送料挡板平行，冲压下模置于限位挡板和送料挡板之间，冲压上模与上模固定块相连，上模固定块上连有水平滑动杆和丝杠，水平滑动杆和丝杠两端设置在竖直滑动座上，竖直滑动座与上模支架配合。

所述伸缩装置的伸缩端连有推送挡板。

所述推送挡板一端为弧形。

所述伸缩装置为气缸。

所述限位挡板通过螺栓连接在支架上。

送料皮带的运动方向与伸缩装置的伸缩方向垂直。

本发明的有益效果是：本发明时能实现冲压时候的自动上料，其中伸缩装置用于将物料推送到上下模处，而限位挡板和送料挡板可以用于确定物料不会发生偏移。同时，通过丝杠可以带动上模固定块左右滑动，进而调整冲压上模在水平方向的位置。

附图说明

图1为本发明的使用状态示意图。

图2是自动送料装置的俯视图。

在图中，图号具体指代如下：1. 支架，2. 伸缩装置，3. 送料皮带，4. 送料挡板，5. 冲压下模，6. 限位挡板，7. 上模支架，8. 上模固定块，9. 冲压上模，10. 推送挡板，11. 丝杠，12. 水平滑动杆，13，竖直滑动座。

具体实施方式

如图1和2所示，一种具有自动上料功能的冲压机，包括支架1和上模支架7，支架1上设有伸缩装置2和送料皮带3，支架1上设有送料挡板4和限位挡板6，限位挡板6与送料挡板4平行，冲压下模5置于限位挡板6和送料挡板4之间，冲压上模9与上模固定块8相连，上模固定块8上连有水平滑动杆12和丝杠11，水平滑动杆12和丝杠11两端设置在竖直滑动座13上，竖直滑动座13与上模支架7配合。

本发明工作原理如下：原料放置在送料皮带3上，送料皮带3运动的时候将原料送到伸缩装置2前方，伸缩装置2向前伸出，推动原料向前运动至冲压下模5上方，此时冲压机中上模固定块8沿着上模支架7向下移动，带动冲压上模9向下运动，上、下模合模的时候实现了冲压。这个过程中，送料挡板4可以保证原料正好传送至伸缩装置2前方，而送料挡板4和限位挡板6可以保证伸缩装置2向前运动的时候，原料不会偏移。其中，冲压上模9是安装在上模支架7上的，当冲压上模9和冲压下模5安装好之后，需要精确调整冲压上模9和冲压下模5的竖直位置，使之上下精确对应。本发明通过驱动电机带动丝杠11转动，可以带动上模固定块8沿着水平滑动杆12左右移动，调整上模固定块8的位置，使得冲压上模9、冲压下模5更精确的定位。

本发明实现了冲压的自动进料，能够节省人力物力，提高工作效率。

其中，优选的，送料皮带3的运动方向与伸缩装置2的伸缩方向垂直；所述伸缩装置2的伸缩端连有推送挡板10。

进一步的，所述推送挡板10一端为弧形。待加工的原料可能为方形或圆形或不规则形状，推送挡板10的弧形端面可以适应多种形状的原料，使得原料在推送过程中不会转动或者偏移。

其中，所述伸缩装置2为气缸，也可以是其他类型的伸缩装置。

为了适应不同规格大小的原料，本发明将限位挡板6通过螺栓连接在支架1上，当原料规格大小发生变化的时候，调节螺栓移动限位挡板6的左右位置即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。