[发明专利]LED双排线自动焊接机

权利要求书

1.一种LED双排线自动焊接机，其特征在于，包括双排线处理机构、灯珠传送机构以及焊接机构；所述双排线处理机构包括传送双排线进行加工的导线传递盘、将双排线切断的切断组件、进行双排线分离的分线组件、剥离排线头塑胶的剥线组件以及将裸露双排线旋扭的扭线组件，所述切断组件、分线组件、剥线组件以及扭线组件顺次围合在导线传递盘的外围圈上；所述灯珠传送机构包括传送灯珠进行加工的灯珠固定盘、将灯珠放入灯珠固定盘的取灯珠组件、将灯珠定位的定位组件、测试正负极的测试组件、将正负极错位的灯珠调换位置的翻转组件以及进行增加电阻的电阻处理组件，所述取灯珠组件、定位组件、测试组件、翻转组件以及电阻处理组件顺次围合在电阻处理组件的外围圈上；所述焊接机构设置在导线传递盘和灯组固定盘的相交位置，并与取灯珠组件相邻。

2.根据权利要求1所述的LED双排线自动焊接机，其特征在于，所述分线组件包括前后运动杆、两左右运动杆、楔形滑块以及两分线爪，所述楔形滑块固定在前后运动杆的端部并夹持在两左右运动杆之间，所述两分线爪分别固定在两左右运动杆上且分线爪端部与双排线相接触，所述前后运动杆向前推进，带动所述楔形滑块向前移动，两左右运动杆被挤压向左右两边移动，所述两分线爪分别带动双排线的一排导线移动，双排线被分线。

3.根据权利要求1所述的LED双排线自动焊接机，其特征在于，所述导线传递盘包括旋转轴盘以及多组导线夹组，所述多组导线夹组均匀分布在导线传递盘的边缘位置，一导线夹组包括两对称开设的夹线体，所述夹线体包括远离旋转轴盘的外臂和靠近旋转轴盘的内臂，两夹线体外臂相邻，每组导线夹组中的两夹线体内臂均通过弹簧连接，相邻导线夹组之间的相邻两夹线体外臂之间通过弹簧连接。

4.根据权利要求3所述的LED双排线自动焊接机，其特征在于，所述双排线处理机构还包括导线夹开合架，所述导线夹开合架包括可伸缩支柱、弧形支撑臂以及多个插针，所述弧形支撑臂的弧度与导线传递盘的圆环弧形相匹配，所述可伸缩支柱与弧形支撑臂相连，所述多个插针对称固定在弧形支撑臂的两端，可伸缩支柱下压，所述插针正好插入夹线体的内臂与外臂之间，夹线体就开口夹持导线。

5.根据权利要求1所述的LED双排线自动焊接机，其特征在于，所述双排线处理机构还包括将导线送入的送线组件以及对导线上下左右位置进行调整的调整组件，所述送线组件和调整组件均固定在导线传递盘的外围圈上，所述调整组件一端与送线组件相邻且另一端与切断组件相邻。

6.根据权利要求1所述的LED双排线自动焊接机，其特征在于，所述电阻处理组件包括切除灯珠电阻的切电阻组件、焊接新电阻的焊电阻组件传送新电阻的电阻传送组件以及测试电阻性能的测电阻组件，所述切电阻组件、焊电阻组件以及测电阻组件顺次固定在灯珠固定盘的外围圈上，所述焊电阻组件与电阻传送组件相接触，所述切电阻组件与翻转组件相邻，所述测电阻组件与扭线组件相邻。

7.根据权利要求6所述的LED双排线自动焊接机，其特征在于，灯珠传送机构还包括多个助焊箱，所述助焊箱中容置有充足的助焊剂，所述助焊箱上还设置有将助焊剂涂敷在灯珠上的点焊柱，所述点焊柱通过杠杆结构可抽取的与助焊剂相接触，所述多个助焊箱分别设置在切电阻组件与焊电阻组件之间、测电阻组件之后以及扭线组件之后。

8.根据权利要求1所述的LED双排线自动焊接机，其特征在于，所述焊接机构包括焊接组件、夹心组件以及套管组件，所述焊接组件、夹心组件以及套管组件顺次固定在导线传递盘以及灯珠固定盘的外围圈上，所述焊接组件焊接导线和灯珠后进入夹心组件，夹心组件将其包裹入塑料件内，最后进入套管组件进行整体封装。

9.根据权利要求1所述的LED双排线自动焊接机，其特征在于，所述取灯珠组件包括灯珠承装盒、传送轨道、灯珠抓取夹以及抓取夹固定座，所述传送轨道环绕在灯珠承装盒盒口边缘并延伸到灯珠抓取夹，所述灯珠抓取夹固定在抓取夹固定座的旋转轴承上，所述灯珠抓取夹通过弹簧打开夹口并抓取灯珠，再在旋转轴承上旋转将灯珠传送到灯珠固定盘上。

10.根据权利要求1所述的LED双排线自动焊接机，其特征在于，该焊接机还包括多个气缸通过PLD自动控制的程序进行各气缸的速度调节操作台，多个气缸均与操作台电连接，所述切断组件、分线组件、剥线组件、扭线组件、取灯珠组件、定位组件、测试组件、翻转组件以及电阻处理组件分别与相适配的气缸相连接并进行传动做功。