[发明专利]亚麻籽脱壳方法

说明书

技术领域

本发明属于油料壳仁分离技术领域，具体地，涉及亚麻籽脱壳方法。

背景技术

亚麻籽全籽含油率在25％-35％之间，亚麻籽油中α-亚麻酸含量在45％-65％之间，α-亚麻酸对心血管疾病的防治和降低血液胆固醇都具有很大作用；同时，亚麻籽仁中含有10％-30％的蛋白质，可用于动物饲料；而亚麻籽壳中含有8％左右的亚麻籽胶，可作为食品添加剂，且还含有对人体起保健作用的成分-木酚素。

然而，亚麻籽皮坚硬厚实而光滑，形状扁平，皮仁所占比例相当，脱皮与分离难度较大。目前，国内外有关亚麻籽脱壳技术的研究较少，技术成熟度不高，远远落后于农产品深加工的需求。

因而，目前的亚麻籽脱壳方法仍有待改进。

发明内容

首先，需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：

目前的亚麻籽脱壳方法主要包括：

(一)撞击法：亚麻籽的采收→筛选→亚麻籽→清理杂质→撞击→破壳→壳仁分离→亚麻籽仁、亚麻籽壳；

(二)碾搓法：亚麻籽的采收→筛选→亚麻籽→清理杂质→干燥→高速摩擦→破壳→壳仁分离→亚麻籽仁、亚麻籽壳；

(三)离心脱壳法：亚麻籽的采收→筛选→亚麻籽→清理杂质→干燥→离心破壳→静电分离→(多余混合物)筛网分离→亚麻籽仁、亚麻籽壳；

(四)辊压法：亚麻籽的采收→筛选→亚麻籽→清理杂质→高、低速辊压→破壳→滚刷→分离→亚麻籽仁、亚麻籽壳。

发明人研究发现，上述的现有亚麻籽脱壳技术均存在下列缺陷的至少之一：

1、壳仁分离不好，而且壳仁破损率高，浪费严重；

2、脱壳设备设备复杂，价格昂贵，功能消耗大；

3、脱壳设备效率低，难以达到规模生产；

4、脱壳性能不稳定，适应性差，作业成本高等。

5、采用高温加热烘干，导致亚麻籽出油，增加脱壳难度，且影响脱壳率。

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种成本低、效率高、壳仁分离度高、破损率低，获得的亚麻籽仁营养价值高、绿色无污染的亚麻籽脱壳方法。

因而，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种亚麻籽脱壳方法。根据本发明的实施例，该方法包括：根据粒径大小，将亚麻籽进行分级筛选预处理，以便分别获得三级亚麻籽；以及针对每一级亚麻籽，分别依次进行分段微波烘干处理、撞击脱壳处理、色选和分级比重筛选处理，以便实现壳仁分离。

发明人惊奇地发现，利用本发明的方法能够有效进行亚麻籽脱壳，并且，该方法采用的设备简单易操作，成本低、效率高，脱壳过程中壳仁分离度高、破损率低，仁中含壳率和壳中含仁率低，获得的亚麻籽仁色泽好、α-亚麻酸含量高、营养价值好、绿色无污染。

其中，需要说明的是，亚麻籽烘干是个持续过程，分段微波烘干不仅可以节约能耗，降低生产成本，而且能够有效避免亚麻籽高温破损，保留亚麻籽仁营养价值。

另外，根据本发明上述实施例的亚麻籽脱壳方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，利用振动筛进行所述分级筛选预处理。由此，设备简单，易操作，有利于后续步骤的进行。

根据本发明的实施例，所述分级筛选预处理进一步包括：利用第一振动筛将所述亚麻籽进行第一分级筛选，以便分别获得第一筛上物和第一筛下物，其中所述第一筛上物为第一级亚麻籽；以及利用第二振动筛将所述第一筛下物进行第二分级筛选，以便分别获得第二筛上物和第二筛下物，其中所述第二筛上物为第二级亚麻籽，所述第二筛下物为第三级亚麻籽。由此，能够有效将亚麻籽进行分级筛选预处理，获得三级亚麻籽。

根据本发明的实施例，所述第一振动筛的孔径为3mm，所述第二振动筛的孔径为2mm。由此，分级筛选效果好，亚麻籽能够被均匀分为大、中、小三级，有利于后续步骤的进行。

根据本发明的实施例，利用微波烘干机进行所述分段微波烘干处理。由此，操作方便，且烘干效果好。

根据本发明的实施例，所述分段微波烘干处理是在所述微波烘干机功率被设置为50kw时，按照以下反应程序进行的：于105摄氏度下进行第一段加热1min；于110摄氏度下进行第二段加热1min；以及于115摄氏度下进行第三段加热1min。由此，经过分段微波烘干处理后的亚麻籽色泽和水分指标较好，烘干处理效果佳。