[发明专利]一种单向泄压阀

说明书

技术领域

本发明属于阀门领域，特别是涉及一种在一定压力下单向导通的泄压阀。

背景技术

现有单向泄压阀均大部分具有弹簧结构，并且在现有单向泄压阀中，有一类单向泄压阀其阀体呈管状并直接连入管道，这类单向泄压阀若采用弹簧结构就必须要设置弹簧安装座和弹簧容纳腔，并且针对含水液体或水作为介质时它的弹簧还必须作极强的防锈处理。因此，总结出现有中具有弹簧结构的单向泄压阀具有以下难以解决的不足：1、弹簧占用了阀体呈管状的单向泄压阀的通水空间，并且弹簧还必须作极强的防锈处理，成本高；即使采用了常用的浸塑弹簧和包塑弹簧来防锈，因为塑料的存在，依然难以抵抗塑料长期位于水环境中的老化和污染问题。2、弹簧作为单向泄压阀时，其单向导通是会随着弹簧疲软而变得不稳定，即使弹簧在不疲软状态下，其导通的压力节点和闭合的压力节点是完全不一样的，一般单向导通所需的压力要大于单向闭合的压力，这样使得泄压阀精度低，并且这种泄压阀在管路作控制时也是极难的。3、使用寿命短，弹簧在水环境中或在多次压缩后，不仅难以抵抗老化、腐蚀生锈等问题，而且还容易疲劳；此外，由于弹簧结构复杂，在不清洁的介质中使用一段时间后，还容易堵塞。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构新颖，无弹簧结构，开启时通水性好，且单向导通稳定，精度高，使用寿命长的单向泄压阀。

为了解决上述所要解决的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种单向泄压阀，包括：

管状阀体，管状阀体一端设有接入液体管道的接入口，另一端设有接入液体管道的接出口；

安装在管状阀体内的阀芯；以及

固定于管状阀体内壁的阀芯座；

所述阀芯座包括周侧部固定在管状阀体内壁的座体和自适应锥形堵口部；座体中部设有通水孔；位于与接入口相反的座体一侧设有环形容纳槽，环形容纳槽中部与所述通水孔连通；

所述自适应锥形堵口部由施予一定压力可行形变的锥形橡胶环和硅胶液袋圈组成，所述硅胶液袋圈安装在所述环形容纳槽内，锥形橡胶环固定在硅胶液袋圈内侧；所述锥形橡胶环内侧形成锥形堵孔，锥形堵孔与所述通水孔连通；

所述阀芯包括磁堵头、至少两组堵头定位圈和电磁驱动装置；所述磁堵头由与所述锥形堵孔对应的锥部和圆柱部组成；

所述电磁驱动装置包括固定在管状阀体内侧的安装座和通电流的电磁线圈；安装座中部设有密闭的安装腔，所述通电流的电磁线圈位于所述安装腔内；

每组所述堵头定位圈由套在圆柱部外侧的定位圈和至少一根连接定位圈与管状阀体内壁的定位脚组成；

所述磁堵头的圆柱部与所述电磁线圈位置对应并且磁性相斥；

所述定位圈截面呈圆形，定位圈内径与所述磁堵头的圆柱部外径匹配。

作为优选，所述电磁驱动装置还包括铁芯，所述电磁线圈绕在铁芯外。

作为优选，硅胶液袋圈还设有一伸至管状阀体外壁注液管，所述注液管外端口设有可拆卸的封盖。

作为优选，所述硅胶液袋圈的硅胶材料由以下组分制成:乙烯基硅橡胶120-145份、氯磺化聚乙烯60-70份、气相法白炭黑15-20份、2，2’-亚甲基双(4-甲基-6叔丁基苯酚)3-8份、二苯基硅二醇3-5份、铬酸铅120-132份、2，4，6’-三叔丁基苯酚1-2份和过氧化十二酰1-3份。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

一、本发明是无弹簧结构，开启时通水性好，因缺省了弹簧，就不存在单向泄压阀中的核心部件弹簧堵塞、腐蚀生锈等问题，结构稳定、使用效果好，寿命长。

二、本发明还具有由套在圆柱部外侧的定位圈和至少一根连接定位圈与管状阀体内壁的定位脚组成堵头定位圈来限制磁堵头，使其轴向推进，并且还具有和磁堵头匹配的自适应锥形堵口部，这样的结构其一解决了利用磁斥力无接触推动容易造成的轴向大偏移问题，其二，即使存在微小的轴向偏移，也能够使得磁堵头自适应地堵入自适应锥形堵口部。可见，本发明利用这些结构，使得本发明的磁堵头不仅密封封堵效果好，而且在一定压力作用下单向导通稳定且精准。通过上述结构的堵头定位圈，还不易堵塞，即堵塞颗粒无法在定位圈周围积聚。尤其是，定位圈截面呈圆形与磁堵头的圆柱部仅可能是线接触或不接触的情况下，固体小颗粒在其符合难以积聚，不堵塞；因此开启时通水性好，使用寿命长。

三、由于电流值可以调节，因此本发明的单向泄压阀其泄压值的修改无须更换弹簧，即无须更换硬件，只须改变电流值就可以改变磁斥力，因此，该单向泄压阀通用性好。