[发明专利]一种锅炉改造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉改造方法，尤其涉及一种内置式燃油燃烧器改为外置式油气双燃料燃烧器的锅炉改造方法。

背景技术

目前，国内城市都面临着传统锅炉如何改造的问题，由于天然气是一种接近环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其它有害物质，燃烧时产生的二氧化碳少于其它化石燃料，因而能从根本上改善环境质量，另外燃气还具有经济实惠、安全可靠的优点，以气代替化石燃料是大势所趋。

外置式油气双燃料燃烧器锅炉能够适应这种形势的需要。首先，该锅炉能使用天然气这种环保能源进行燃烧。其次，当不具备天然气条件时，该锅炉可以以燃油为燃料进行燃烧。

为了节约资源，并实现旧锅炉的有效利用，可以将现有的内置式燃油燃烧器锅炉改造为外置式油气双燃料燃烧器锅炉，但改造方法目前比较少见。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种将内置式燃油燃烧器锅炉改造为外置式油气双燃料燃烧器锅炉的方法，使原有锅炉既可以燃烧燃油、又可以燃烧燃气。

为实现上述目的，本发明提供了一种内置式燃油燃烧器改为外置式油气双燃料燃烧器的锅炉改造方法，所述内置式燃油燃烧器锅炉为中心回燃式三回程锅炉，包括前回燃室、内置式燃油燃烧器、鼓风机、风道、夹层风室、烟气出口，所述前回燃室和所述夹层风室之间设置有耐火墙，所述鼓风机通过所述风道与所述夹层风室连通，所述内置式燃油燃烧器设置在所述夹层风室内，并穿过所述耐火墙与所述前回燃室连通；

所述锅炉改造方法包括以下步骤：

第一步，将所述内置式燃油燃烧器拆除，根据外置式油气双燃料燃烧器的尺寸和形状重新切割所述夹层风室的外壁，穿过切割好的所述夹层风室的外壁安装所述外置式油气双燃料燃烧器，使所述外置式油气双燃料燃烧器一部分穿过所述耐火墙与所述前回燃室连通，另一部分穿出所述夹层风室的外壁与燃油系统和燃气系统连通；

第二步，将所述风道与所述夹层风室的连接处封闭，并使所述风道与所述外置式油气双燃料燃烧器连通；

第三步，在所述夹层风室中填充绝热材料。

进一步地，所述外置式油气双燃料燃烧器与所述风道的连接处设置有调节风门，所述调节风门为低阻力型。

进一步地，所述绝热材料为硅酸铝板。

进一步地，所述风道通过软接管连接至所述外置式油气双燃料燃烧器，以避免震动和噪音。

进一步地，所述外置式油气双燃料燃烧器能够使用燃油和/或燃气进行燃烧，所述燃油为柴油，所述燃气为天然气。

进一步地，所述锅炉改造方法还包括第四步，所述第四步为在所述烟气出口处设置防爆门，所述防爆门能够自动打开泄压，提升了锅炉的安全可靠性。

进一步地，所述锅炉改造方法还包括第五步，所述第五步为将原有的锅炉控制箱进行改造，使改造后的锅炉控制箱与外置式油气双燃料燃烧器控制箱匹配。

本发明的锅炉改造方法是在原有内置式燃油燃烧器锅炉的基础上进行改造，以实现燃油和燃气两用的外置式油气双燃料燃烧器锅炉，该改造方法简单、易操作，且节约了资源，改造后的外置式油气双燃料燃烧器锅炉能够保证燃烧出力达到原燃油锅炉的最大额定功率，且锅炉效率不低于原燃油锅炉的效率，既可以燃烧燃油、又可以燃烧燃气，且具有安全可靠的特点。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是原内置式燃油燃烧器锅炉的结构示意图；

图2是本发明的一个较佳实施例的外置式油气双燃料燃烧器锅炉的示意图。

具体实施方式

本发明的一个较佳实施例的外置式油气双燃料燃烧器锅炉是在原有的内置式燃油燃烧器锅炉的基础上改造而成的，原内置式燃油燃烧器锅炉为中心回燃式三回程锅炉，锅炉蒸发量为12吨/小时，蒸汽供应压力为1.0Mpa，锅炉的炉膛直径为1700mm，炉膛长度为4150mm(炉底至稳焰盘的距离)，锅炉配有30kw的外置鼓风机。

如图1所示，原有的内置式燃油燃烧器锅炉包括前回燃室1、内置式燃油燃烧器5、鼓风机2、风道3、夹层风室6、烟气出口10，前回燃室1和夹层风室6之间设置有耐火墙5，鼓风机2通过风道3与夹层风室6连通，内置式燃油燃烧器4设置在夹层风室6内，并穿过耐火墙5与前回燃室1连通，内置式燃油燃烧器4中燃烧产生的烟气通过烟气出口10与烟道连接进行排放。

本实施例的锅炉改造方法包括以下步骤：