[发明专利]一种高强度耐磨抗撕裂电缆及其外护套制备方法在审
申请号: | 201510424330.8 | 申请日: | 2015-07-15 |
公开(公告)号: | CN105061842A | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 刘菲 | 申请(专利权)人: | 繁昌县菲德通讯材料设计有限公司 |
主分类号: | C08L9/06 | 分类号: | C08L9/06;C08L7/00;C08L77/10;C08L11/00;C08L9/04;C08L1/02;C08L33/02;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/04;C08K3/06;C08K3/36;C08K3/30;C08K |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 程笃庆;黄乐瑜 |
地址: | 241200 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 耐磨 撕裂 电缆 及其 护套 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,尤其涉及一种高强度耐磨抗撕裂电缆及其外护套制备方法。
背景技术
电力已经成为人们生产生活中必不可少的要素,而电力输送的电缆主要靠外部包裹的电缆料保护。电缆料在应用时常要面对严苛的户外环境,对电缆料的强度提出的较高的要求,而随着人们对安全生产的愈加重视,耐磨抗撕裂性能也成为电缆生产企业选择电缆料的一项重要指标。
芳纶浆粕是一种高度分散的原纤化芳纶纤维,由于具有对位芳纶纤维的化学结构,因此保留的对位芳纶纤维诸如高模量、高强度、耐热、耐磨、耐化学腐蚀等优良特性。芳纶浆粕纤维比表面积大、表面氨基含量多,纤维之间的极性很强,与橡胶材料能够很好的相容,从而提高橡胶材料的各项力学性能;然而,正是这些特点使其在加工过程中极易缠结、难以分散,从而严重影响了其性能的发挥。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高强度耐磨抗撕裂电缆及其外护套制备方法,具有强度高,耐磨抗撕裂性能好的特点。
本发明提出的一种高强度耐磨抗撕裂电缆,包括缆芯,缆芯由四根绝缘线芯相互绞合而成,每根绝缘线芯包括导体及包覆在导体外的绝缘层,内护套包裹在缆芯外部,阻燃填充材料填充在缆芯和内护套之间,内护套外部依次包覆有屏蔽层、绕包层和外护套;
其中外护套的原料按重量份包括:丁苯橡胶50-55份,天然橡胶22-25份,预制芳纶浆粕胶料20-22份,氯丁橡胶14-18份,硫磺粉0.7-1.1份,促进剂AA1.8-2.2份,促进剂MZ2.3-2.6份,重晶石粉14-17份,炭黑N23426-29份,纳米纤维素晶须7-10份,方解石粉8-10份,硅藻土6-9份,硅酸铝5-8份,单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.8-3.2份,椰子油2.6-3.2份,增塑剂DCHP1.4-1.8份,环氧硬脂酸辛酯5-7份,防老剂H1.6-2.4份,防老剂DFC-341.8-2.5份。
优选地,外护套的原料中,丁苯橡胶中苯乙烯的质量分数为25-27%。
优选地,外护套的原料中,丁苯橡胶、天然橡胶、预制芳纶浆粕胶料、氯丁橡胶的重量比为52-53:23-24:20.5-21:15-16。
优选地,外护套的原料按重量份包括:丁苯橡胶52-53份,天然橡胶23-24份,预制芳纶浆粕胶料20.5-21份,氯丁橡胶15-16份,硫磺粉0.8-1份,促进剂AA1.9-2份,促进剂MZ2.4-2.5份,重晶石粉15-16份,炭黑N23427-28份,纳米纤维素晶须8-9份,方解石粉8.5-9份,硅藻土7-8份,硅酸铝6-7份,单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.9-3.1份,椰子油2.8-3份,增塑剂DCHP1.5-1.6份,环氧硬脂酸辛酯5.5-6份,防老剂H1.8-2.2份,防老剂DFC-341.9-2.2份。
优选地,外护套原料中的预制芳纶浆粕胶料的制备方法如下:按重量份将12-16份芳纶浆粕投入含26-34份丙酮的第一加工设备中浸泡5-7h,取出后用去离子水清洗,烘干得到物料A;将物料A投入第二加工设备中,抽真空后通入氧气,并对物料A进行等离子处理得到物料B;将物料B、5-8份白炭黑投入第三加工设备中搅拌均匀,继续投入23-26份丁腈胶乳、9-12份丙烯酸共聚树脂,搅拌均匀得到物料C;再将物料C投入含170-200份质量分数为12-15%氯化钙溶液的第四加工设备中,直至沉淀物不再增加后过滤得到物料D,将物料D清洗,烘干得到预制芳纶浆粕胶料。
优选地,外护套原料中的预制芳纶浆粕胶料的制备方法如下:按重量份将13-14份芳纶浆粕投入含28-32份丙酮的第一加工设备中浸泡5.5-6h,取出后用去离子水清洗,烘干得到物料A;将物料A投入第二加工设备中,抽真空后通入氧气,并对物料A进行等离子处理得到物料B;将物料B、6-7份白炭黑投入第三加工设备中搅拌均匀,继续投入24-25份丁腈胶乳、10-11份丙烯酸共聚树脂,搅拌均匀得到物料C;再将物料C投入含180-190份质量分数为13-14%氯化钙溶液的第四加工设备中,直至沉淀物不再增加后过滤得到物料D,将物料D清洗,烘干得到预制芳纶浆粕胶料。
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