[发明专利]自流平混凝土

说明书

本发明公开了一种自流平混凝土。本发明提供了一种粉末，以重量百分比计，该粉末包含：(a)94％至99％的至少一耐火材料的颗粒，该颗粒的主要成分为氧化铝和/或氧化锆和/或氧化硅；(b)1％‑6％的水凝水泥；(c)0‑0.03％的有机纤维；(d)可选的，0.075％‑1％的、优选为0.1％‑1％的表面活性剂；和(e)可选的，促凝剂，相对于粉末的重量以重量百分比计，尺寸小于40μm的颗粒的部分的分布如下：0.5μm的部分：≥4％；2μm的部分：≥5％；10μm的部分：≥16％；40μm的部分：29‑45％,氧化锆在被称为“细粒”的尺寸小于10μm的颗粒的部分中的比例，以相对于细粒部分的总重的重量百分比计，为在40％‑75％之间。本发明的粉末能够应用于混凝土。

本申请是申请日为2009年10月26日、申请号为“200980143464.5”、发明名称为“自流平混凝土”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及尤其用于制造玻璃熔炉的炉底的粉末。本发明还涉及从该粉末制造固化的混凝土的方法。

背景技术

通常玻璃工业使用熔铸耐火物质或者通过烧结获得的耐火物质来构建玻璃熔炉，这些物质高度耐玻璃的腐蚀，并且为块或板的形式。

在玻璃熔炉炉底的板之间的玻璃渗透引起用于形成板下方的被称为“砂浆层”的层的材料的腐蚀，然后引起板的腐蚀。为了限制板间的熔化的玻璃的渗透，可以注入新拌混凝土以对这些板进行灌浆。

专利FR-B-2458520描述了用于制造这样的混凝土的粉末。这种基于含有玻璃基质的熔铸耐火材料颗粒的粉末被广泛使用。然而获得的新拌混凝土具有不能使用吸入压力为180巴或者小于180巴的泵来泵送的缺陷。

用于灌注金属冶炼炉的块的可泵送的新拌耐火混凝土是已知的。然而，在这一应用中的限制非常不同于那些在玻璃熔炉应用中所遇到的限制。熔炉被玻璃侵蚀和被熔化的金属侵蚀的条件也不同。在金属冶炼炉中可以容忍的某些杂质对于玻璃制造而言是不能接受的。具体的说，用在玻璃熔炉中的耐火材料必须不产生例如为通过耐火材料的碎裂而释放石头至熔融玻璃浴中或者产生气泡的缺陷。用于金属冶炼炉的耐火混凝土因此不能被假定用于玻璃熔炉。

FR 2832403描述了能用在玻璃熔炉并且能容易的泵送的新拌混凝土。该新拌混凝图必须通过浇注或利用振动匀泥板处理，但是FR 2832403未提供与自流平性质相关的信息。

在FR 2832403中描述的和要求保护的从粉末制造固化的混凝土通常需要通过添加水进行活化，以便构成新拌混凝土，接着在新拌混凝土被注入后，通常使用振动匀泥板来进行振动。该振动操作可能漫长。

该操作还棘手并需要特别的诀窍，因为不能均匀的进行振动可能导致浇注的新拌混凝土离析，并因此可能在干燥期间或者加热期间导致裂缝。

当浇注的新拌混凝土覆盖大面积时该问题愈加严重。

因此需要能够易于实施的用在玻璃熔炉中的粉末。

还需要易于泵送的新拌混凝土，不需要用于平整的振动操作并且不导致离析。

本发明的目的在于至少部分的满足这些要求。

发明内容

本发明提供尤其用于制造玻璃熔炉的炉底的粉末，该粉末以重量百分比计包含：

(a)94％-99％的至少一耐火材料的颗粒，该颗粒的主要成分为氧化铝(Al₂O₃)和/或氧化锆(ZrO₂)和/或氧化硅(SiO₂)；

(b)1％-6％的、优选为3％-5％的水凝水泥；

(c)0-0.03％的有机纤维；

(d)可选的，优选为0.075％-1％的、优选为0.1％-1％的表面活性剂；和