[发明专利]一种DLP复合玻璃屏幕的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及DLP背投拼接屏制作领域，具体涉及一种DLP复合玻璃屏幕的制作方法。

背景技术

DLP背投拼接屏的复合玻璃屏幕的结构从下往上主要由屏幕框、内层玻璃、菲涅尔透镜、成像屏幕和外层AG玻璃组成，其中屏幕框为屏幕承载体，内层玻璃用于确保菲涅尔透镜平整，成像屏幕用于成像，外层AG玻璃起防眩及保持屏幕平整不变形的作用。

传统的制作方法制作的DLP复合玻璃屏幕，内层玻璃、菲涅尔透镜、成像屏幕、外层AG玻璃这四块物料之间是靠自重紧密贴合，且外层AG玻璃通过PC片与已粘接在屏幕框上端面的双面胶带粘接固定，粘接后将菲涅尔透镜和成像屏幕包裹在内。这种传统方法制作的DLP复合玻璃屏幕，其各层间没有间隙，由于最上层的AG玻璃重量较大（例如，60英寸的重13KG，67英寸的重16.5KG），因此，位于AG玻璃以下的各层物料所受压力较大，尤其是菲涅尔透镜，由于其结构特殊精细，极易受到损伤。

DLP复合玻璃屏幕用到的菲涅尔透镜是一种结构非常精细的产品，目前国内没有生产能力，主要依赖进口，价格极高。菲涅尔透镜的易损区域主要是由UV胶制作的同心圆纹路，以前透镜供货商用亚克力片整体模压的工艺制作透镜纹路，此种纹路是由亚克力构成，纹路强度较高，不容易损坏。但近几年来，为了降低成本，开始采用在亚克力表面涂UV胶，再加盖纹路模板后通过固化工艺得到菲涅尔透镜，这种菲涅尔透镜的基材一般是2-3mm厚的亚克力片，在其中一面用固化的UV胶制作由小到大的同心圆，同心圆纹路高度仅0.2mm，各纹路间距仅仅0.125mm，整个菲涅尔透镜如同一个大凸透镜，将DLP投影机发出的有一定角度的光折射成平行光在成像屏幕上成像，使成像画面亮度均匀一致。这种菲涅尔透镜的纹路由固化后的UV胶组成，在生产制作复合玻璃屏幕过程中极易损伤，而任何轻微的纹路损伤，均会改变损伤处纹路的角度，造成光折射角度变化，使此处成像区域亮度异常，影响DLP拼接屏的显示效果，这样的菲涅尔透镜在行业内都作报废处理，每年因此报废的数量较大，造成较大浪费；此外，这种强度较低的纹路在高湿度环境下，UV胶层吸潮后，会进一步减弱纹路的强度，尤其是在透镜角部，由于角部结构特殊，同心圆纹路易在角部的两端断裂，导致角部纹路相比中间环形封闭纹路，整体强度降低许多，因此DLP背投拼接屏的生产厂家，在每年的梅雨季节和多雨季节制作的屏幕，因角部损伤报废的透镜数量较大，造成较大经济损失。而且，有的屏幕在制成成品时，并没有品质问题，但在储存一段时间后，会出现透镜角部受压损伤问题，这时要对屏幕返工更换透镜，费料又费工时，损失更大，这种品质问题每年月均不良率在15%以上，在梅雨季节月度不良率高达60%。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种DLP复合玻璃屏幕的制作方法，在制作工时基本不变的前提下，有效解决了长期以来菲涅尔透镜受损品质问题，大幅度减少了透镜原料损耗，采用本发明制作方法后，透镜受损品质问题每年的月均不良率从15%降低至2%，梅雨季节的月度不良率从60%降低至8%以下，具有较大的经济价值。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种DLP复合玻璃屏幕的制作方法，包括以下步骤：

1）将内层玻璃装设在屏幕框上，所述的屏幕框的四边预先粘接有双面胶带，所述的双面胶带的外表面粘接有保护层，然后将菲涅尔透镜叠放在所述的内层玻璃上，将成像屏幕叠放在所述的菲涅尔透镜上，将外层AG玻璃叠放在所述的成像屏幕上，所述的外层AG玻璃的四边分别粘接有与该外层AG玻璃的四边长度相同的PC片，四片所述的PC片的下端与所述的双面胶带的下端平齐；

2）用剪刀或工艺刀在四片所述的PC片上分别由下往上切割，在四片所述的PC片上切割形成相互间隔的若干PC小片，所述的若干PC小片的上端分别与所述的菲涅尔透镜的上表面平齐；

3）用吸盘吸住所述的外层AG玻璃的上表面的与所述的PC小片位置相对处，将所述的外层AG玻璃轻轻往上抬起1.50～3.50 mm，从而在所述的外层AG玻璃与所述的成像屏幕之间形成间隙，然后分别将所述的若干PC小片向上翻，向该间隙内垫入若干PC垫片，再松开吸盘，将若干PC小片翻回原位，所述的PC垫片的数量与所述的PC小片的数量相同且位置一一对应，每片所述的PC垫片的宽度比每片所述的PC小片的宽度小10～20 mm，每片所述的PC垫片的一端垫设在所述的外层AG玻璃与所述的成像屏幕之间，另一端裸露并位于所述的PC小片的内侧，每片所述的PC垫片的底端位于每片所述的PC小片的底端以下；