[发明专利]一种切布机及其切布方法

说明书

技术领域

本发明属于布料加工设备技术领域，具体地说涉及一种切布机及其切布方法。

背景技术

切布机广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料。传统的切布机一般通过高速转动的圆刀，采取滑动裁断的方式，将待裁布料裁断，裁断后的断面易起毛边、纤维脱落，并且存在裁断位置不准确、不整齐、噪音大等问题；部分切布机使用不同规格的圆加热丝熔断布料，圆加热丝的使用寿命短，增加成本投入。

在传统方法的裁剪过程中，会产生大量的毛细纤维，工人长期吸入这样的毛细纤维，会引发呼吸道疾病，严重影响工人的身体健康；另外，裁断后的布料，其断面处存在线头脱落现象，影响布料质量。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种切断位置精确、断面整齐、有效提高布料质量、改善作业环境、保证工人健康、加热丝使用寿命长、适用范围广的切布机及其切布方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切布机，包括固定在两个侧板之间、具有开缝的工作台，所述开缝的正上方自上而下依次设置有压布装置和分布装置，所述开缝的正下方设置有加热丝，所述开缝处还设置有过滤装置和凹槽，至少一个所述侧板的表面设置有驱动装置。

进一步，所述加热丝设置为扁条结构，其两端分别设置有定刀夹和动刀夹，所述动刀夹上贯穿设置有滑轨，所述滑轨表面设置有弹性件一，并且所述滑轨的两端设置有动刀夹支架。

进一步，所述加热丝下方设置有调节支架和支座，所述加热丝与支座通过调节支架连接，所述定刀夹、动刀夹支架分别与支座连接。

进一步，所述侧板内部设置有开槽一和开槽二，所述侧板表面与开槽一、开槽二对应处分别设置有驱动杆一、驱动杆二，所述侧板表面还设置有滑块、连接杆和激光发射装置，所述驱动杆一、驱动杆二分别贯穿所述滑块，所述开槽一处设置有光电感应器。

进一步，所述驱动装置包括设置在驱动杆一、驱动杆二之间的动力部，所述动力部的输出端设置有驱动轮，所述驱动轮分别与驱动杆一、驱动杆二匹配。

进一步，所述支座两端分别设置有支架一，所述支架一贯穿开槽一与驱动杆一连接，所述压布装置的两端分别设置有支架二，所述支架二贯穿开槽二与驱动杆二上部搭接，所述分布装置的两端分别设置有支架三，所述支架三贯穿开槽二与连接杆连接，所述连接杆的一端与驱动杆一连接，其另一端与支架三连接。

进一步，所述驱动杆二上设置有弹性件二，所述弹性件二的顶端与驱动杆二的顶端连接，所述弹性件二的底端与支架二连接。

进一步，所述凹槽处设置有排气口，所述排气口与过滤装置连接。

进一步，所述压布装置、加热丝、分布装置至工作台的距离依次增大，所述分布装置的宽度与凹槽的宽度匹配，所述压布装置的宽度大于凹槽的宽度。

另，本发明还提供一种切布机的切布方法，包括如下步骤：

(1)将待裁布料平铺于工作台上，所述激光发射装置对裁断位置进行标示，启动驱动装置和过滤装置；

(2)压布装置下移将待裁布料压紧在工作台上，同时，加热丝上移将待裁布料熔断；

(3)分布装置下移至凹槽处，将待裁布料的断面与加热丝分离；

(4)过滤装置吸收熔断过程中产生的烟雾及气味；

(5)光电感应器发出信号，促使驱动装置带动压布装置、加热丝、分布装置复位，完成切布过程。

本发明的有益效果是：

1、本发明设置有扁条状的加热丝，采用熔断方式将待裁布料切断，并且对断面处起到热塑作用，防止出现毛边、毛线纤维脱落的问题，提高布料质量。

2、本发明的开缝处设置有凹槽，待裁布料切断后，分布装置将布料断面压入凹槽内，使待裁布料的断面与加热丝分离，避免长时间受热产生变形及烟雾。

3、本发明在布料切断过程中，凹槽与加热丝、压布装置、分布装置围成封闭空间，有效防止切布过程产生的气味及烟雾逸出，通过过滤装置将气味及烟雾进行吸收，有效改善作业环境，保证工人健康。

4、本发明中加热丝设置为扁条状，并且在加热丝处设置有调节支架、动刀夹，以适应加热丝在不同温度下长度和形状变化，使用寿命长。

5、本发明可用于切断不同质地、不同宽幅的化纤品、棉麻织品、无纺布等，适用范围广。

6、本发明中加热丝、压布装置、分布装置与开缝对应设置，并且设置有激光发射装置，具有切断位置精确、断面整齐的特点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的加热丝结构示意图；