[发明专利]电炉自动加配料及消烟除尘减排一体化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种电炉自动加配料及消烟除尘减排一体化系统，可广泛应用于电炉熔炼系统中。

背景技术

目前，现有的电炉铁水熔炼行业，一般无除尘装置，电炉熔炼铁水及铁水球化时产生的烟尘，污染车间环境，危害员工人身健康，严重污染大气。且使用人工加料，加料不准确，铁水质量差，操作工人劳动强度大，需要操作人员多，烟尘余热白白浪费掉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高、烟尘净化、节能减排、减轻员工劳动强度、提高生产效率的电炉自动加配料及消烟除尘减排一体化系统。

为了达到上述目的，本发明电炉自动加配料及消烟除尘减排一体化系统，包括机架，安装在机架下部平台上的电炉，靠近电炉前侧并吊挂在机架顶部平台的球化包，紧靠球化包安装的球化烟尘捕集系统，位于电炉后侧并安装在机架下部平台上的配料架，安装在配料架顶部的配合金高位料仓，安装在配合金高位料仓下方的电磁振动给料机，位于电磁振动给料机出料口下方并吊挂在配合金高位料仓上的合金称量斗，位于合金称量斗下方并安装在配料架上的双向皮带输送机，位于双向皮带输送机下方并放置于机架下部平台上的电炉振动加料车，吊挂在机架顶部平台上的移动式炉后自动配铁装置，安装在机架上的中央集成控制系统；所述的球化烟尘捕集系统，包括带有抽尘罩的炉前电动球化旋转装置，一端安装炉前电动球化旋转装置上的一级烟气输出管道，安装在一级烟气输出管道上的旋流式火花捕集器，一端安装在旋流式火花捕集器上的二级烟气输出管道，安装在二级烟气输出管道另一端上的布袋除尘器，一端安装在布袋除尘器上的三级烟气输出管道，安装在三级烟气输出管道另一端上的引风机，位于引风机烟气出口上方安装的烟囱。

本发明电炉自动加配料及消烟除尘减排一体化系统，所说的球化烟尘捕集系统，包括烟气管道系统，依次安装在烟气管道系统上的旋流式火花捕集器、布袋除尘器、引风机，安装在烟气出口正上方的烟囱。

本发明电炉自动加配料及消烟除尘减排一体化系统，其工作原理是：将电炉配加料、熔化、出铁过程及炉前球化过程产生的烟气集中收集处理，烟尘从熔炼炉出来后，被诱捕到抽尘罩内，经引尘管道首先进入旋流式火花捕集器，通过火花捕集器可以将大颗粒粉尘沉降下来以及将烟气中含有的火花捕集下来，然后从火花捕集器出来的细小粉尘进入布袋除尘器，净化后的烟尘经引风机从烟囱排入大气。系统的控制与熔炼工艺连锁，通过PLC程序全部实现自动化，自动化程度高，达到节省引风机电机功率的目的。

本发明电炉自动加配料及消烟除尘减排一体化系统，电炉炉后自动配铁料及合金，可实现全自动操作控制，实现铁料及合金的高精度、低误差率配料。炉料配制所需不同合金物料分别贮存于配合金高位料仓中，通过两台电磁振动给料机依次向称量斗中配料，配出所需要的合金物料及重量。当电炉振动加料车向前行至合金卸料位时，双向皮带输送机启动，称量斗打开卸料，双向皮带输送机将合金物料运送到加料车的合金仓料仓中。合金料斗底开门在加料车中的金属物料加完后打开，将合金物料卸到加料车的振动斗中，由电炉加料车向电炉中振动添加。电炉自动配合金炉料，配料精度高。控制电磁振动给料机按配方精确配料，可自动配运5～12种合金炉料。

本发明电炉自动加配料及消烟除尘减排一体化系统，采用炉前电动球化旋转装置，不影响铁水的吊运，形式多样化、可实现全自动控制。捕集效率高、360度无障碍旋转，可实现两台炉及熔炼与球化工况时共用一套捕集罩，节省空间，降低成本。

本发明电炉自动加配料及消烟除尘减排一体化系统，采用电炉振动加料车，加料方便。

本发明电炉自动加配料及消烟除尘减排一体化系统，采用电磁振动给料机，给料均匀，不卡料。

本发明电炉自动加配料及消烟除尘减排一体化系统，采用电炉振动加料车，振动力度强劲，可将金属炉料均匀加入电炉中，自动定位，运行平稳，实现加料过程机械化、自动化。

本发明电炉自动加配料及消烟除尘减排一体化系统，通过中央集成控制系统，采用移动式炉后自动配铁装置，实现新生铁、回炉铁、废钢、铁屑的自动称量，保证合适的铁水温度，使用效果明显，铁水温度普遍提高，含碳量波动率降低，废品率下降，炉料及能量消耗明显减少，大幅度节约了劳动力，从而降低了生产成本。

本发明电炉自动加配料及消烟除尘减排一体化系统，采用合金配料、配铁系统，具有配料精度高、数据传输稳定可靠、抗干扰能力强的特点。实现了电炉炉后全部原、辅料的自动化加配。