[发明专利]一种T型自动门导轨的工装夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种T型自动门导轨的工装夹具。

背景技术

机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。

随着加工制造业迅速发展，对加工零部件的精度和生产效率要求更高，表现在加工中工序集中，一人多机，二机多个零件的加工形式被广泛采用。继而对工装夹具的要求也越来越高，出现了气功和液压两种较先进的工装夹具，这些先进装夹方式的出现改变了传统靠人工装夹调整的定位方式，提高了加工精度，缩短了加工辅助时间，提高了生产效率。

在滑轨制造领域中，有一种滑轨的截面形状为T形的，整体呈T型的条状滑轨。在加工过程中，需要将该滑轨固定在机床的工作台上，使得T型自动门导轨上表面水平固定，主轴对其上表面进行切削、造型和抛光等加工。但是由于所述自动门导轨的截面为T形，要将它装夹固定到工作台上难度很大。因此，如何将这种T型自动门导轨如何稳定、准确装夹到机床工作台上，从而对其进行精确加工成为滑轨加工制造业亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种固定在机床上并可稳定、精准装夹T型自动门导轨的工装夹具。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种T型自动门导轨的工装夹具，其特征在于，包括安装底座、旋转下压件和侧压件；所述安装底座上表面设有条状的安装槽，所述安装槽侧壁的上表面，设有匹配放置所述T型自动门导轨的毛坯件下侧的限位槽；所述安装槽的侧壁开设有缺口，所述缺口与所述限位槽内部贯通；所述旋转下压件和所述侧压件设置于所述安装槽内；所述旋转下压件将所述T型自动门导轨的毛坯件下压固定于所述安装底座上；所述侧压件设于所述安装槽侧面设有的缺口处，其伸缩端顶于所述限位槽内部放置的所述T型自动门导轨的毛坯件的侧面。

进一步说明，所述旋转下压件包括旋转气缸和下压横梁，所述旋转气缸固定于所述安装槽内，其上端设有的伸缩端连接于所述下压横梁；所述下压横梁平行于所述安装底座，并向下压固定于所述T型自动门导轨的毛坯件的上表面。

进一步说明，所述侧压件包括侧推气缸和压块，所述侧推气缸平行于所述安装底座，其设有的推动端从所述安装槽设有的缺口伸入所述限位槽，并顶于所述T型自动门导轨的毛坯件的侧面。

更优的，所述安装底座中部设有所述安装槽，所述安装槽两侧的侧壁上表面都设有所述限位槽。

进一步说明，所述侧推气缸设于所述安装槽内，且设有的推动端分别从所述安装槽两侧的侧壁所述缺口伸出，并分别顶在两侧所述限位槽中放置的所述T型自动门导轨的毛坯件的工装夹具的侧壁。

更优的，分别顶压于所述安装槽两侧的所述侧压件，交错排列设于所述安装槽内。

更进一步说明，所述侧推气缸为双杆推动气缸。

更优的，所述旋转下压件和所述侧压件至少有一个，并均匀分布于所述安装槽内。

更优的，所述安装槽底部设有排屑口。

本发明根据上述内容，提出一种T型自动门导轨的工装夹具，所述工装夹具设有与所述T型自动门滑轨毛坯件形状匹配的限位槽，所述限位槽侧面和上面，分别设有所述旋转下压件和所述侧压件进行限位固定；从而使得所述T型自动门滑轨毛坯件的装夹更加方便、稳定、准确，进而使得所述T型自动门滑轨毛坯件能稳定、准确固定到机床的工作台上，实现稳定精准加工。

附图说明

图1是本发明中所述T型自动门导轨的毛坯件的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的分解结构示意图；

图3是图2中圆圈部分的放大图；

图4是图2中实施例装夹所述T型自动门导轨的毛坯件时的结构式示意图。

其中：安装槽110，限位槽120，旋转下压件200，旋转气缸210，下压横梁220，侧压件300，侧推气缸310，压块320，缺口330，T型自动门导轨的毛坯件400，工装夹具500。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-4所示，一种T型自动门导轨的工装夹具，包括安装底座、旋转下压件200和侧压件300；