[发明专利]一种新型组合式的型材加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及型材加工中心领域，特别是一种新型组合式的型材加工中心。

背景技术

数控机床包括刀库和自动换刀机构，刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换；换刀机构则是执行刀具交换的动作。刀库必须与换刀机构同时存在，若无刀库则加工所需刀具无法事先储备；若无换刀机构，则加工所需刀具无法自刀库依序更换，而失去降低非切削时间的目的。此二者在功能及运用上相辅相成缺一不可。数控机床改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是数控机床的最大特点。

现有的数控龙门加工中心刀库，大多安装在机床导轨的侧面或者安装在横梁的上面。这样的安装方式会增加整个机床的占地面积和空间高度，且悬臂较长，影响刚性，有的需要增加丝杠导轨的长度才能达到换刀目的，实际行程太长，导致效果不好且浪费了材料。另外，因为刀具方向同主轴方向不一致，在需要转换刀具的方向后才能换刀，因而延长了换刀的时间，影响了加工效率。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种新型组合式的型材加工中心。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型组合式的型材加工中心，包括龙门式机床和刀库组件，所述龙门式机床由床身、工作台、立柱、横梁和主轴组成，两所述立柱103的上端分别固定在所述横梁的两侧，两所述立柱的下端和所述工作台分别固定在所述床身，且所述工作台设置在两所述立柱之间，所述主轴设置在所述横梁的前侧面；还包括换刀装置、刀库挡屑板和顶板气缸；

所述刀库组件通过换刀装置设置在两立柱之间，所述换刀装置包括推拉气缸、推动板、线轨和滑块，所述刀库组件安装在所述推动板的前端；

所述推拉气缸的主体固定在所述横梁的下端面，所述推拉气缸的活塞杆固定在所述推动板；所述线轨固定在所述推动板，且朝向所述主轴；所述滑块固定在所述横梁的下端面，所述线轨与所述滑块可滑动配合；所述推拉气缸驱动所述推动板相对于所述线轨运动；

所述刀库组件包括刀爪和刀具，若干所述刀爪分散排列固定在推动板的前端，所述刀具竖直卡装在所述刀爪；还包括刀库挡屑板和顶板气缸，所述刀库挡屑板的上端铰接在所述横梁的前侧面，两所述顶板气缸的主体分别设置在所述刀库挡屑板的两侧，且固定在所述横梁，所述顶起气缸的活塞杆固定在所述刀库挡屑板上；所述刀库挡屑板的设有毛刷，所述毛刷沿所述刀库挡屑板的长度方向固定在其下端。

还包括限位组件，所述限位组件包括限位块、撞块和外六角螺丝，所述外六角螺丝的小端固定在所述撞块，且所述外六角螺丝设置在所述限位块和撞块之间；所述限位块固定在所述推动板，所述撞块固定在所述滑块，且所述限位块、所述撞块和所述外六角螺丝设置在一条直线上，且该直线平行于所述线轨。

所述推动板下方设有刀库挡屑罩，所述刀库挡屑罩包括底板和侧板，两所述侧板固定在所述底板的两侧；两所述侧板通过安装座固定在两立柱，使得所述底板悬空设于所述推动板的下方。

沿所述横梁的长度方向设有X轴轨道，设有X轴电机驱动所述X轴滑板在所述X轴轨道上滑动；所述X轴滑板上设有Z轴轨道，设有Z轴电机驱动所述Z轴滑板在所述Z轴轨道上滑动，所述主轴固定在所述Z轴滑板上。

所述X轴轨道由平行设置的上轨道和下轨道固定而成，所述上轨道和下轨道与所述X轴滑板滑动接触的端面不在同一竖直平面内。

所述横梁由底梁板和侧凸块组成，两侧凸块沿所述底梁板的长度方向设置在其前侧面，分别固定在所述底梁板宽度方向的两侧，所述X轴轨道设置在所述侧凸块；

所述侧凸块为中空结构，所述底梁板的后侧面向前凹陷形成槽体，所述槽体内固定有若干加强筋。

所述床身的四边设有高出其上端面的围栏，且所述床身的上端面其一侧倾斜。

所述床身上端面的倾斜低端设有废液孔与外界连通。

所述床身的上端面设有Y轴轨道，所述工作台设有滑块可滑动设置在Y轴轨道，设有Y轴电机驱动所述工作台沿Y轴方向运动。

所述床身的底部由若干加强筋首尾固定而成的镂空结构。

本发明的有益效果：安装刀具时，要通过刀具的上端与主轴实现安装，则刀具的上端需保持足够清洁，才能保证刀具安装到主轴后能实现正常快速运转。毛刷跟着所述刀库挡屑板被向上抬起的过程中，换刀装置将刀库组件向主轴推出时，毛刷与刀具的上端接触，实现对各刀具的清洁，确保其安装。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；