[发明专利]一种门槛板夹具

说明书

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种门槛板夹具。

背景技术

工装夹具在机械加工、装配过程中有广泛的应用。通常工装夹具只能实现标准工件的夹持，对于非标工件的夹持加工往往力不从心，需要按实际工件的形状和加工要求进行新夹具的设计。在目前的工装夹具领域里，常规的门槛板夹具仍存在着定位不精准、夹装不稳固、加工不便的问题。

因此，如何提高门槛板夹具的定位精准度、实现夹装稳固并易于加工已经成为本领域技术人员涵待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述问题的不足，本发明的目在于提供一种门槛板夹具，具有定位精准度高、夹装稳固且便于加工的优点，并能够得到广泛的应用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种门槛板夹具，包括夹具主板、驱动电机以及分别设于所述夹具主板两端的驱动分度盘和从动分度盘；

所述驱动电机与所述驱动分度盘连接；

所述夹具主板的一侧设有用于限制工件往Z轴方向移动的第一夹持组件和定位挡板；

所述夹具主板的另一侧设有与所述定位挡板数量相匹配的用于限制工件往Y轴方向移动的第二夹持组件。

作为上述一种门槛板夹具的一种优选方案，所述第一夹持组件的数量至少为一个。

作为上述一种门槛板夹具的一种优选方案，所述第二夹持组件的数量至少为一个。

作为上述一种门槛板夹具的一种优选方案，所述第一夹持组件包括旋转气缸安装座、旋转气缸和旋转气缸臂，所述旋转气缸设于所述旋转气缸安装座上并能驱动所述旋转气缸臂对工件实施夹持。

作为上述一种门槛板夹具的一种优选方案，所述第二夹持组件包括三轴气缸安装座、三轴气缸和第一仿形板，所述三轴气缸设于所述三轴气缸安装座上并能驱动所述第一仿形板对工件实施夹持。

作为上述一种门槛板夹具的一种优选方案，所述定位挡板朝向工件的一面设有第二仿形板。

作为上述一种门槛板夹具的一种优选方案，所述夹具主板的底面上设有底胶板，所述底胶板的数量与所述第一夹持组件的数量相一致。

作为上述一种门槛板夹具的一种优选方案，所述驱动分度盘和从动分度盘均通过连接板与所述夹具主板连接。

作为上述一种门槛板夹具的一种优选方案，所述夹具主板靠近所述驱动分度盘的一端设有用于限制工件往X轴方向移动的限位板。

作为上述一种门槛板夹具的一种优选方案，所述限位板朝向工件的一面设有缓震胶。

本发明公开的一种门槛板夹具，通过设置第一夹持组件和第二夹持组件，有效地避免了工件在夹持过程中的窜动，并利用驱动电机带动夹具主板翻转实现了工件的准确翻转定位，结合仿形板的应用，提高了夹装的稳固性，具有结构简单且易于加工的特点。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供的一种门槛板夹具的整体结构示意图；

图2是图1中的A处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本申请提供的一种门槛板夹具，适用于机械加工行业，能够优化现有门槛板夹具的结构，从而提高工件夹装的稳固性，减少工件在夹持过程中的窜动，并能起到定位精准度高及易于加工的效果。

上述一种门槛板夹具，包括夹具主板1、驱动电机2以及分别设于夹具主板1两端的驱动分度盘3和从动分度盘4，驱动电机3与驱动分度盘4连接；

夹具主板1的一侧设有用于限制工件往Z轴方向移动的第一夹持组件5和定位挡板6，夹具主板1的另一侧设有与定位挡板6数量相匹配的用于限制工件往Y轴方向移动的第二夹持组件7。

本实施例中，第一夹持组件5的数量五个，第二夹持组件7的数量为三个，在其他实施例中也可以依据工件的尺寸和加工要求增删第一夹持组件5和第二夹持组件7的数量，在此不再赘述。

需要说明的是，本实施例中第一夹持组件5包括旋转气缸安装座51、旋转气缸52和旋转气缸臂53，旋转气缸52设于旋转气缸安装座51上并能驱动旋转气缸臂53对工件实施夹持。

第二夹持组件7包括三轴气缸安装座71、三轴气缸72和第一仿形板73，三轴气缸72设于三轴气缸安装座71上并能驱动第一仿形板73对工件实施夹持。通过设置仿形板可以使第二夹持组件与工件接触得更为紧密无缝，增强了夹装稳固性。

为了进一步加强夹装稳固性，本实施例中定位挡板6朝向工件(未画出)的一面设有第二仿形板8。