[发明专利]一种二甲基二硫代氨基甲酸锌预分散母胶粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种二甲基二硫代氨基甲酸锌预分散母胶粒及其制备方法，特别涉及一种以橡胶为载体的二甲基二硫代氨基甲酸锌预分散母胶粒及其制备方法。该预分散母胶粒可替代传统二甲基二硫代氨基甲酸锌(ZDMC)粉末。

背景技术

二甲基二硫代氨基甲酸锌，简称ZDMC或PZ，可作为促进剂用于合成橡胶和乳胶，特别适用于对压缩变形有要求的丁基胶和耐老化性能优良的丁腈胶的合成，也适用于三元乙丙胶的合成。由于无味、不污染、不变色，因此二甲基二硫代氨基甲酸锌特别适用于胶布、食品及医药用橡胶制品的制备，尤其是在三元乙丙胶、丁基胶等制品中效果显著，在美国，ZDMC已得到FDA的批准。

普通二甲基二硫代氨基甲酸锌粉末表面静电难以消除，用于橡胶混炼时易飞扬、易结团，造成二甲基二硫代氨基甲酸锌的损失和局部集中，从而引发橡胶硫化不足或局部过硫化而造成产品缺陷。同时粉尘飞扬同样会造成工作环境的污染，影响操作工人身体健康。

发明内容

针对现有技术中粉末二甲基二硫代氨基甲酸锌混炼时易飞扬、易结团难分散的的问题，本发明提供一种二甲基二硫代氨基甲酸锌预分散母胶粒及其制备方法，以二甲基二硫代氨基甲酸锌预分散母胶粒替代粉末二甲基二硫代氨基甲酸锌作为促进剂在橡胶中使用，既能提高促进剂在混炼胶中的分散性，又能提高储存稳定性，提高操作安全性和产品质量。

本发明的技术方案如下：

一种二甲基二硫代氨基甲酸锌预分散母胶粒，包括如下重量份的原料组成：

二甲基二硫代氨基甲酸锌粉70-85份，乙丙橡胶5-20份，润湿剂1-10份，软化剂1-10份。

根据本发明，优选的，所述的润湿剂包括饱和脂肪酸、多元醇酯、脂肪酸皂、多元醇酯和脂肪酸皂的任意混合。

根据本发明，优选的，所述的饱和脂肪酸为十四烷酸、十六烷酸、十八烷酸，所述的多元醇酯为己二酸二辛酯。

根据本发明，优选的，所述的软化剂为石蜡油或环烷油。

根据本发明，优选的，所述的乙丙橡胶为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶按1：(0.5-2)质量比的混合，所述的乙丙橡胶的门尼粘度(ML125℃1+4)为20-60，优选乙丙橡胶的门尼粘度(ML125℃1+4)为20-50。

根据本发明，优选的，所述的二甲基二硫代氨基甲酸锌预分散母胶粒，包括如下重量份的原料组成：

二甲基二硫代氨基甲酸锌粉70-85份、乙丙橡胶7-15份，润湿剂1-10份，软化剂1-10份。

根据本发明，优选的，所述的二甲基二硫代氨基甲酸锌粉的粒径≤63微米。

根据本发明，优选的，所述的二甲基二硫代氨基甲酸锌预分散母胶粒，包括如下重量份的原料组成：

二甲基二硫代氨基甲酸锌粉70-85份，二元乙丙橡胶3-10份，三元乙丙橡胶2-10份，己二酸二辛酯1-10份，石蜡油1-10份。

根据本发明，优选的，所述的二甲基二硫代氨基甲酸锌预分散母胶粒，包括如下重量份的原料组成：

二甲基二硫代氨基甲酸锌粉75-80份，二元乙丙橡胶3-10份，三元乙丙橡胶5-10份，己二酸二辛酯3-10份，石蜡油5-10份。

根据本发明，优选的，所述的二甲基二硫代氨基甲酸锌预分散母胶粒还包括偶联剂0.1-1.0份。

根据本发明，优选的，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。

根据本发明，上述二甲基二硫代氨基甲酸锌预分散母胶粒的制备方法，包括步骤如下：

(1)将乙丙橡胶投入到密炼机中混炼20-40秒，然后投入二甲基二硫代氨基甲酸锌粉、润湿剂、软化剂进行混炼200-400秒，排胶温度70-90℃，混炼完成后将混炼物料投入到开炼机中压片，得母炼胶；

(2)压片后的母炼胶投入挤出机进行挤出造粒，颗粒经过涂覆隔离剂后，冷却至40℃以下，即得二甲基二硫代氨基甲酸锌预分散母胶粒产品。

根据本发明方法，优选的，步骤(1)中混炼总时间≥200秒，更优选300秒；优选的，开练机的辊距为3mm。

根据本发明方法，优选的，步骤(1)中排胶温度为80℃。

根据本发明方法，优选的，步骤(2)中挤出造粒的颗粒粒径为4-8毫米。所得二甲基二硫代氨基甲酸锌预分散母胶粒颗粒可为圆柱形，长径比为(0.5-2)：1，或不规则球形。