[发明专利]不带有托板螺母的旋装过滤器

说明书

技术领域

本发明一般涉及用于流体，例如油或燃料，的旋装过滤器，过滤器配置为安装头的附加装置，不使用这类过滤器中通常会使用的托板螺母。

背景技术

根据一些现有技术中的设计，典型的旋装流体过滤器会使用内螺纹金属托板螺母安装于安装头。该托板螺母固定于过滤器骨架且包括至少一个流入口和流出口。带有托板螺母的旋装过滤器经常会包括大量需要形成过滤器的组件，增加了过滤器的成本和组装复杂度。

一些已知的旋装流体过滤器已经去掉了托板螺母。这种例子包括美国申请7,434,697和7,614,504。

不管旋装过滤器是否包括托板螺母，必须在头和过滤器之间提供密封以防止泄漏到过滤器之外进入环境，而且必须在流入口和流出口之间提供密封以防止未过滤的流体从入口泄漏到已过滤的流体输出。通常由过滤器的分离的部分来提供这些密封功能，包括使用已装入的密封垫圈。

最好能对旋装过滤器进行改进。

发明内容

在此所述的旋装过滤器不再使用托板螺母，减少了分离的组件的数量。旋装过滤器应用过滤器滤筒的顶端板执行一些功能作为替代，这些功能包括：封闭过滤器骨架的开口端、在脏流体侧和清洁流体侧之间进行密封、在过滤器和安装头之间进行密封以防止泄漏到过滤器之外进入环境、使过滤器滤筒连接于骨架、及对过滤介质的端部进行密封。

这种过滤器制造较为便宜，这包括了通过去掉传统旋装过滤器内能找到的许多组件所节约的成本。所减少的组件的数量也有助于减少过滤器的重量。此外，通过在顶端板集成多个功能避免了使用分离的密封垫圈同时提供了独有的接口设计。而且，去掉托板螺母为过滤器的顶部带来了更多的空间可用，可应用于最大缝隙宽度或紧凑的过滤器设计。

在一个实施方式中，旋装过滤器包括骨架，该骨架具有开口端和封闭端。骨架包括开口端附近的螺纹，该螺纹配置为将骨架连接于安装头。排列于骨架内的过滤器滤筒包括过滤介质，该过滤介质适用于过滤流体，包括但不限于油或燃料，燃料例如是柴油燃料。端板连接于过滤介质且位于骨架的开口端附近且对其进行封闭。端板具有周缘、中央流体通道、及多条流体通道，周缘连接于骨架的侧壁的一端且将滤筒固定于骨架，中央流体通道与过滤介质的内空间流通，多条流体通道位于周缘和中央流体通道之间且与骨架的内部空间流通。端板也可包括与其一体形成的第一和第二密封件。第一密封件位于中央流体通道附近且连续环绕中央流体通道，从而与安装头一起进行密封以分开离开过滤器的已过滤的流体和进入过滤器的脏的流体。第二密封件位于周缘附近且连续地环绕端板，从而与安装头一起进行密封以防止在过滤器和安装头之间的流体泄漏。

如上所述的过滤器滤筒的端板的各种功能可一个个分开使用，或者进行功能的任意组合。例如，端板可封闭过滤器骨架的开口端且用于将过滤器滤筒连接于骨架，但是由一体形成在端板上的密封件以外的密封件来提供密封。在另一个例子中，端板可包括一体的密封件以在脏流体侧和清洁流体侧之间进行密封且在过滤器和安装头之间进行密封以防止泄漏到过滤器之外进入环境，且端板可实质上封闭过滤器骨架的端部，但滤筒可以使用端板之外的方式固定于骨架。其他功能的组合对于端板来说也是可能的。

端板可用适用于让第一和第二密封件执行它们预期的密封功能的任意材料形成。例如，可用增塑溶胶、聚氨酯、带有聚氨酯的塑料、或其他塑料材料来形成端板。

第二端板的周缘可以任意方式连接于骨架，适用于将滤筒固定于骨架。附加方式可以是可拆卸的以允许更换过滤器滤筒，或者在整个过滤器要被配置的情况下是固定的。附加方式的例子包括但不限于：周缘和骨架之间的扣合连接、将骨架的侧壁旋转焊接于周缘、将周缘与骨架的侧壁的端部一起制模。

用于将过滤器连接于安装头的螺纹可以是外螺纹或内螺纹。螺纹可一体地形成在侧壁上或可形成在连接帽上，连接帽配置于骨架的开口端附近且相对于骨架可旋转。

在此所述的改进后的旋装过滤器具有两个主要子配件，即过滤器滤筒和骨架。此外，过滤器滤筒的顶端板配置为执行许多功能，这些功能中的大多数在现有的旋装过滤器设计中是由分离的组件来执行的。因此，相对于现有的旋装过滤器设计减少了过滤器的组件数量，从而减少了成本。此外，使用顶端板来封闭骨架的开口端使可用的过滤介质区变大。

附图说明

图1示出了在此所述的能安装于安装头的改进后的过滤器的一个实施方式。

图2是安装于安装头的图1中的过滤器的剖视图。

图3是图2中盒部4所包含的部分的局部放大图。

图4是图1中的过滤器的局部剖视图。