[发明专利]一种由费托合成油加氢生产中间馏分油的方法

权利要求书

1.一种由费托合成油加氢生产中间馏分油的方法，包括：

费托合成油全馏分与氢气混合后进入加氢精制反应器，与加氢精制催化剂接触反应，所得加氢精制反应流出物依次经分离和分馏后，得到第一石脑油馏分、轻柴油馏分和重油馏分；将重油馏分与至少一种馏分油以及氢气混合后，进入加氢异构裂化反应器与加氢异构裂化催化剂接触反应，所得加氢异构裂化反应流出物依次经分离和分馏后，得到第二石脑油馏分、中间馏分油和尾油馏分，任选地将部分尾油馏分循环回加氢异构裂化反应器入口，所述进入加氢异构裂化反应器的馏分油的馏程范围为C₅-450℃，并且以质量计，其环烷烃含量不低于50％，以进入加氢异构裂化反应器的重油馏分为基准，所述进入加氢异构裂化反应器的馏分油的质量分数为0.1％-10％。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一石脑油馏分的馏程范围为C₅-150℃，轻柴油馏分的馏程范围为150-320℃，所述重油馏分为初馏点在320℃以上的馏分，

所述第二石脑油馏分的馏程范围为C₅-150℃，所述中间馏分油的馏程范围为150-370℃，所述尾油馏分为初馏点在370℃以上的馏分。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以进入加氢异构裂化反应器的重油馏分为基准，所述进入加氢异构裂化反应器的馏分油的质量分数为0.5％-5％。

4.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述馏分油的烃类组成为：以质量计，链烷烃含量不高于30％，芳烃和胶质含量不高于20％。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述馏分油的烃类组成为：以质量计，环烷烃含量不低于70％，链烷烃含量不高于20％，芳烃和胶质含量不高于10％。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以加氢异构裂化反应流出物中的尾油馏分的总重量计，循环回所述异构加氢裂化反应器入口的尾油馏分为10-100重量％。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，以加氢异构裂化反应流出物中的尾油馏分的总重量计，循环回所述异构加氢裂化反应器入口的尾油馏分为为50-100重量％。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂为一种金属负载型催化剂，载体为无定形氧化铝，金属组分为第VIB或/和第VIII族金属，其中第VIB族金属为Mo或/和W，第VIII族金属为Co或/和Ni。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢异构裂化催化剂中含有作为载体的无定形硅铝以及负载在所述载体上的活性组分元素；所述活性组分元素包括贵金属元素和/或非贵金属元素；所述非贵金属元素为第VIB族非贵金属元素和/或第VIII族非贵金属元素；所述贵金属元素为Pt和/或Pd；其中所述第VIB族非贵金属元素为Mo和/或W，所述第VIII族非贵金属元素为Co和/或Ni。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制反应器的反应条件包括：氢分压为2.0-15.0MPa，反应温度为250-400℃，氢油体积比为100-1000：1，体积空速为0.5-8.0h^-1；

所述异构加氢裂化反应器中的反应条件包括：氢分压为2.0-15.0MPa，反应温度为300-450℃，氢油体积比为300-1500：1，体积空速为0.5-5.0h^-1。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照反应物流的流向，所述加氢精制反应器中依次装填加氢保护催化剂和所述加氢精制催化剂，加氢保护催化剂和加氢精制催化剂的装填体积比为2-30：100；

所述加氢保护催化剂中包括载体和负载在所述载体上的活性组分元素，所述活性组分元素为第VIB族金属元素和/或第VIlI族金属元素。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述费托合成油为来自浆态床费托合成工艺的合成轻油、合成重油和合成蜡的全馏分和/或来自固定床费托合成工艺的合成轻油、合成重油和合成蜡的全馏分。