[发明专利]一种微波膨胀梗制品的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种膨胀梗制品的制备工艺，特别是一种较高品质的微波膨胀烟梗制品的制备工艺，属于烟草技术领域。

背景技术

烟梗是烟草工业的副产物，是烟叶之粗硬叶脉，约占叶重的25%～30%，主要应用于烟草薄片以及传统梗丝的生产中。目前，可将烟梗采用微波加热方式进行膨化处理，再将膨化后的烟梗采用机械方式加工成颗粒状、条丝状等形态，作为烟草添加料再添加至烟支中，随着技术的不断发展，膨胀烟梗制品品质不断提高，在烟支中的添加比例可达20%。

随着添加比例的增加，烟梗内在成分的影响凸显，主要为果胶、纤维等含量较高，致香成分含量较低，以及木质气、杂气等异味重，当作为添加料使用时降低了烟支原有风格及品质，制约了烟梗作为添加料的使用及推广。

国内专利申请CN102920011A“一种烟草梗丝的制造方法”，该方法步骤为：经切梗后的梗丝进入一连续萃取装置，用溶剂进行萃取，经萃取后的梗丝通过挤压、离心进入固液分离，分离后梗丝进入料液回填；经料液回填后的梗丝水分较高，65%左右，因此通过水分预处理将梗丝水分从65%左右降低倒35%左右，然后进入塔式膨化或气流干燥，获得一种再造梗丝。该方法可部分改善梗制品的内在品质，但其采用连续萃取装置，以及塔式膨胀、气流干燥等方式具有能耗高、工艺设备复杂、膨胀率不高，并导致制品填充率低等缺点和不足。

由此，为进一步提高烟梗的利用价值，使烟梗作为添加料以较高比例添加的同时，更接近烟丝原有的风格及品质，因而更需一种工艺过程简单、能耗低的高品质微波膨胀梗制品的制备方法。

发明内容

本发明旨在改善烟梗制品品质，充分利用膨胀烟梗在烟支中具有较高添加比例的特点，从而提供一种微波膨胀梗制品的制备工艺。该工艺简单易行、能耗低，获得的梗制品填充值大于7CM³/g，含水率11～12%，品质接近烟丝制品，可大比例添加，是一种优良的烟草添加料。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种微波膨胀梗制品的制备工艺，其特征在于：工艺步骤如下：

A、预处理：去除烟梗中的金属、麻绳、梗头、梗签等杂质；

B、微波蒸汽复合膨胀：通过微波和蒸汽膨胀烟梗；

C、压力处理：将膨胀后的烟梗送入压力容器中进行加处理；

D、回潮制丝或制粒：经压力处理后的烟梗回潮后制成一定的产品形态；

E、洗梗、脱水及加料：采用水浸泡方式洗梗丝或梗粒后，通过物理方式脱水至含水率70%以下，再加入由烟草提取的添加料液，然后贮存10分钟至2小时；

F、干燥：采用烟草工业传统干燥设备将添加料液后的梗产品干燥至含水率11～12%；

G、加香、平衡水分：干燥后的梗产品采用加香机进行加香处理后，再于储柜中贮存1～6小时，以平衡水分至11～12%，即制得膨胀梗制品。

该膨胀梗制品的填充值大于7CM³/g，含水率11～12%，品质接近于烟丝。

步骤B中所述的微波蒸汽复合膨胀烟梗，为按专利CN102613687A“一种采用气体热媒的微波膨胀烟梗的方法”中记载的工艺步骤进行，具体采用实施例三的方式，蒸汽温度为150℃，微波频率为915MHz，可获得膨胀率达98%、膨胀度280%，水分＜8%的膨胀烟梗。

步骤C中所述的压力处理，为按专利CN104207322A“一种膨胀烟梗的处理工艺”中记载的工艺步骤进行，根据不同产地烟梗的不同性质，设置压力为0.8～8MPa，压力介质为空气，并保持10秒～40分钟。

步骤D中所述的回潮制丝或制粒，是指将经压力处理后的烟梗回潮至水分为20～30%，然后采用切丝机、切梗机、造粒机等设备将膨胀梗制成梗丝、梗条丝、梗颗粒等形态。

步骤E中所述的洗梗是指采用洗梗机等设备浸泡洗梗10秒～30分钟，水温为25～50℃；所述的物理方式脱水为采用离心机等设备进行脱水；所述的烟草提取的添加料液为烟丝萃取的料液，有卷烟厂自制的，有专业的烟用香料公司供给的，加料技术为烟草常规技术，现有的烟丝在卷烟前均有加料液，料液的选择及加料量由烟支品牌风格决定。

步骤F中所述的烟草工业传统干燥设备，是指滚筒式烘干机、气流式烘干机、薄板式烘干机、微波烘干机等，干燥温度110℃～280℃。由于此时的烟梗为加料、加香后的，其芳香成分多为热敏成分，温度越高，对香味的损失就越大，相对的温度越低，香味成分保留的就越多越好。

以上涉及的含水率及水分的百分比均为质量/质量的百分比。