[发明专利]高强度T形螺栓的加工方法

权利要求书

1.一种高强度T形螺栓的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：

（1）铸造杆料毛坯：控制杆料毛坯的各化学成分的重量份数应满足下述要求：C0.38～0.52、Mn0.32～0.48、V0.08～0.12、Si0.14～0.25、W0.01～0.04、P≤0.025、S≤0.03、Ni0.06～0.12、Sn0.25～0.38、Cu0.22～0.34,、Al0.24～0.38、B0.002～0.004、Pt0.015～0.027、Zr0.004～0.006、Cr0.07～0.12、Fe90～100；

（2）备料：经过铸造成型后的柸料做酸洗处理、碱洗处理，并按照螺栓的规格大小截取适当大小的圆柱形坯料；

（3）软化退火；软化退火分为两次，具体为：一次软化退火：将圆柱形坯料在钟罩炉内进行等温软化退火，软化退火温度为800～850℃，保温时间为7～8小时，其硬度控制在小于HB120，控制甲醇流量25～30ml/min，煤气流量0.1～0.15Nm3/h，二次软化退火：退火温度为650～700℃，时间5～6h,加醇流量20～25ml/min，煤气流量0.1～0.15Nm3/h；

（4）冷锻成型：依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述圆柱形柸料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的圆柱形柸料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的圆柱形柸料放入覆盖有草木灰的模具型腔内，以镦锻力使圆柱形柸料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸，在室温下选用滚丝机进行螺纹成型；

（5）热处理：将螺栓外螺纹在650℃下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在400℃下进行回火，持续时间70～80分钟，将螺栓的光杆段850℃下，用水性淬火液进行淬火，再将淬火后的螺栓在450℃下进行回火，持续时间60～70分钟，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1200～1250℃温度范围内渗碳处理90～110min；

（6）钝化处理，将热处理后的螺栓浸入温度为100～120℃的钝化处理液中处理4～5min，所述钝化处理液是由下述重量配比的物质混合制备而成:5～6份水溶性钼酸盐、10～12份二乙醇胺、80～100份碱性硅溶胶、90～100份水溶性丙烯酸树脂，90～100份水；

（7）磷化处理，将钝化处理后的螺栓放入50～60℃磷化处理液中浸泡3～5min，再进行清洗、风干，即得成品螺栓，其中磷化处理液各组成成分的重量份为:70～80份聚乙二醇,30～35份马日夫盐,5～6份硝酸钠,2.5～3.5份三氯化铁，100～120份水；

（8）发黑处理，对螺栓进行发黑处理，控制温度115～125℃；时间25～30分钟；再进行清洗、风干，即得成品螺栓。

2.如权利要求1所述的高强度螺栓，其特征在于：步骤（3）所述软化退火分为两次，具体为：一次软化退火：将坯料在钟罩炉内进行等温软化退火，软化退火温度为830℃，保温时间为7.5小时，其硬度控制在小于HB120，控制甲醇流量30ml/min，煤气流量0.12Nm3/h，以防止表面渗碳；二次软化退火：退火温度为680℃，时间5.5h,加醇流量23ml/min，煤气流量0.12Nm3/h。

3.如权利要求1所述的高强度螺栓，其特征在于：步骤（6）所述钝化处理具体为：将热处理后的螺栓浸入温度为110℃的钝化处理液中处理5min，所述钝化处理液是由下述重量配比的物质混合制备而成:5份水溶性钼酸盐、11份二乙醇胺、90份碱性硅溶胶、95份水溶性丙烯酸树脂，95份水。

4.如权利要求1所述的高强度螺栓，其特征在于：步骤（7）所述磷化处理具体为，将钝化处理后的螺栓放入55℃磷化处理液中浸泡4min，再进行清洗、风干，即得成品螺栓，其中磷化处理液各组成成分的重量份为:75份聚乙二醇,32份马日夫盐,6份硝酸钠,3份三氯化铁，110份水。