[发明专利]全自动饮料混合加注装置

说明书

技术领域

本发明涉及饮料灌装设备领域，具体地，涉及一种全自动饮料混合加注装置。

背景技术

目前，饮料混合加注装置主体产品为塑料件，使用的无刷电机整件，有以下几个缺点：1、使用容易出现管道封堵积压导致混合液体溢出。2、无刷电机使用寿命有限，且精度不高，无法稳定精确供料。3、现有产品无法清洗干净，容易溢出细菌。4、无智能化报警系统。5、加注系统经常出现滴水漏水，严重影响整体卫生条件。6、混合料粉单方向转动，混合不够充分均匀。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种全自动饮料混合加注装置，以实现混合均匀、清洗干净且精度高的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种全自动饮料混合加注装置，包括搅拌缸、出料口、管夹阀、叶片、混合缸、不锈钢针和POM针筒，所述混合缸设置在搅拌缸的上方，所述叶片设置在搅拌缸内，所述出料口设置在搅拌缸的底部，所述管夹阀设置在与出料口连通的管道上，所述不锈钢针设置在混合缸的顶部，所述不锈钢针设置在POM针筒内，所述叶片与伺服电机连接，所述混合缸顶端的进水口管道上设置电磁阀，所述POM针筒采用绝缘材料。

进一步的，所述出料口的入口和出口之间通过向上的曲面连接。

进一步的，所述混合缸顶端设置上盖。

进一步的，所述混合缸采用不锈钢材料。

进一步的，所述不锈钢针和混合缸壁组成液位继电器，当混合缸内的液面高度达到不锈钢针位置时，通过报警装置报警；

所述管夹阀，当检测到出料口下方的杯子加注完成后夹住管道，从而关闭出料口；

所述叶片，在伺服电机的带动下正反转旋转搅拌，从而对搅拌缸内的饮料充分搅拌，且在搅拌缸内加注清水，并通过叶片的正反旋转实现自动清洗功能；

所述POM针筒起到将不锈钢针和混合缸绝缘隔离的功能。

本发明的技术方案具有以下有益效果：

本发明的技术方案，通过伺服电机带动叶片搅拌，通过叶片的正反转使得饮料在搅拌缸内搅拌均匀，而叶片同时可对搅拌杆进行自清洗，从而保证搅拌缸干净，采用不锈钢针组成的液位继电器，对混合缸内的液面进行智能检测。从而达到了混合均匀、清洗干净且精度高的目的。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例所述的全自动饮料混合加注装置的结构示意图；

图2为图1所示的全自动饮料混合加注装置的出料口的结构示意图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-出料口；2-管夹阀；3-叶片；4-混合缸；5-不锈钢针；6-POM针筒；7-搅拌缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种全自动饮料混合加注装置，包括搅拌缸7、出料口1、管夹阀2、叶片3、混合缸4、不锈钢针5和POM针筒6，混合缸4设置在搅拌缸7的上方，叶片3设置在搅拌缸7内，出料口1设置在搅拌缸7的底部，管夹阀2设置在与出料口1连通的管道上，不锈钢针5设置在混合缸4的顶部，不锈钢针5设置在POM针筒6内，叶片3与伺服电机连接，混合缸顶端的进水口管道上设置电磁阀， POM针筒6采用绝缘材料。

其中，如图2所示，出料口的入口和出口之间通过向上的曲面连接。采用这种结构在出料口关闭后，虹吸效应将饮料吸附在出料口内。从而防止出料口滴水漏水。

混合缸4顶端设置上盖。混合缸4采用不锈钢材料。

不锈钢针和混合缸壁组成液位继电器，当混合缸内的液面高度达到不锈钢针位置时，通过报警装置报警；管夹阀，当检测到出料口下方的杯子加注完成后夹住管道，从而关闭出料口；

叶片，在伺服电机的带动下正反转旋转搅拌，从而对搅拌缸内的饮料充分搅拌，且在搅拌缸内加注清水，并通过叶片的正反旋转实现自动清洗功能；

POM针筒起到将不锈钢针和混合缸绝缘隔离的功能。