[发明专利]一种用于建筑工程排水管道预留洞封堵的混凝土

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料的技术领域，具体的涉及一种用于建筑工程排水管道预留洞封堵的混凝土。

背景技术

建筑工程结构主体施工过程中，往往要在厨卫间结构楼板上预先留设排水管道的预留洞，待管道安装阶段将排水管道安装完毕后，再将预留洞处浇筑混凝土进行封堵。该处属于二次施工，常规做法使用普通的混凝土进行浇筑后，由于施工环境复杂有的地方难以进行振捣密实，加之普通混凝土后期收缩裂缝且不具备防水功能，因此该处在后期使用过程中渗漏率很高，直接影响房屋使用功能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有封堵用混凝土无法实现免振捣自密实、不具备防水功能并且渗漏率高的问题而提供一种用于建筑工程排水管道预留洞封堵的混凝土，该混凝土具有浇筑后免振捣自密实、憎水、微膨胀不收缩、速凝的特点，从而有效解决了所封堵部位渗漏严重的问题，且施工操作简单，省时省工，具有很好的效果。

本发明的技术方案为： 一种用于建筑工程排水管道预留洞封堵的混凝土，由以下原料配比而成：拌合用水 170～175kg/m³；水泥 265～292 kg/m³；中砂 669～747 kg/m³；细石 894～916 kg/m³；掺合料 80～128kg/m³；萘系高效减水剂 3.4～4.8 kg/m³；引气剂 0.2～0.4 kg/m³；微膨胀剂0.3～0.9 kg/m³；速凝剂 0.8～0.93 kg/m³；丙烯酸树脂0.13～0.21 kg/m³；玻璃纤维0.24～0.36 kg/m³；硅油 0.07～0.11 kg/m³。

所述水泥为硅酸盐水泥与火山灰硅酸盐水泥混合而成，其中硅酸盐水泥与火山灰硅酸盐水泥的重量份比为1～3:1。

所述中砂的含泥量为1.8～2.4%；泥块含量为0.3～0.6%。

所述细石的粒径为5～10mm。

所述细石的含泥量为0.5～0.7%；泥块含量为0.2～0.4%；针片状颗粒含量为4～6%；细石空隙率为29～32%。

所述掺合料由粉煤灰、沸石粉和硅灰混合而成，其中按重量份比粉煤灰：沸石粉：硅灰为1:0.6:0.3。

所述萘系高效减水剂的固含量为18～20%。

所述引气剂为松香树脂类、皂苷类和石油磺盐酸中的一种。

所述微膨胀剂为UEA膨胀抗裂剂或AEA膨胀剂。

所述混凝土的体积砂率为0.4～0.42。

本发明的有益效果为：本发明所述用于建筑工程排水管道预留洞封堵的混凝土分别通过对萘系高效减水剂、引气剂、微膨胀剂和速凝剂组成的外加剂；丙烯酸树脂、玻璃纤维、硅油的复配；水泥和掺合料的胶凝材料以及粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以克服因自重产生的剪应力，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充预留洞内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构；该混凝土在封堵后具有憎水的特点，从而大大减少了漏渗率。

为了平衡混凝土流动性与抗离析的矛盾，所述混凝土的掺合料由粉煤灰、沸石粉和硅灰混合而成，并且设计按重量份比粉煤灰：沸石粉：硅灰为1:0.6:0.3，从而提高屈服值10.2～13.4%，保证了该混凝土的稳定性；同时能调节混凝土的流变性能，提高塑性粘度；提高混凝土的和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。按照该配比成分构成的掺合料可以降低混凝土拌合物流动性的经时损失率达到10%～11.3%，大大提高混凝土的强度和耐久性。

添加萘系高效减水剂对水泥粒子产生强烈的分散作用,并阻止分散粒子凝聚, 高效减水剂的减水率达到35～42 % ，并应具有一定的保塑功能。

添加适量混凝土膨胀剂，提高混凝土的自密实性及防止混凝土硬化后产生收缩裂缝,提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。

控制体积砂率和细石粒径以减少遇到阻力时浆骨分离的可能，增加拌合物的抗离析稳定性。

所述用于建筑工程排水管道预留洞封堵的混凝土的流动度（sm）为760～796mm；坍落度为265～273mm；漏斗流出时间（tTr）8～13s；含气量为1.3～1.9%。