[发明专利]一种生产高精度液压阀铸件的方法

权利要求书

1.一种生产高精度液压阀铸件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、废砂再生处理：a、收集铸造废砂，利用通过式栅格震动筛进行砂型破碎，分离铸件；b、利用直线振动筛除去大颗粒废砂；c、利用贯通式磁选机除去废铁屑；d、对上述步骤处理后的废砂进行热法焙烧高温相变处理；e、最后利用旋风式除尘系统装置进行除尘处理、利用封闭式栅格震动筛进行筛分、然后进入储存罐自然冷却，最后得到再生原砂；

2）、制备再生覆膜砂：a、将再生原砂预热至130±20℃后加入碾轮式混砂机内，b、然后按照一定的时间间隔依次加入粘结剂、添加剂、固化剂和润滑剂；c、上述物料混合完成后混碾120S，同时吹风冷却，混匀后出砂；d、砂料经圆盘振动筛破碎筛分，再经过封闭式网格震动筛出筛，得到再生覆膜砂成品；

3）、制作液压阀坭芯：采用液压开合电加热射芯机制液压阀坭芯；

4）、坭芯修整：人工修整去除坭芯的批缝、顶杆凸起和射砂棒等余料；

5）、浸涂料：坭芯整体浸涂耐高温防脉纹涂料；浸涂时间2～4秒，然后取出甩掉多余涂料；

6）、坭芯烘干：将上好涂料的坭芯转入烘芯炉烘烤，烘烤温度120～130℃，烘烤时间60分钟；

7）、配型：将坭芯放入准备好的砂型中，合型，紧固砂型；

8）、浇注铸件：经抛丸打磨后得到液压阀成品。

2.如权利要求1所述的生产高精度液压阀铸件的方法，其特征在于，第一步骤中的热法焙烧高温相变处理，具体是通过斗式提升机将除铁屑后的废砂提升进入天然气沸腾炉，沸腾炉维持在750～900℃的温度下20分钟。

3.如权利要求2所述的生产高精度液压阀铸件的方法，其特征在于，第二步骤中的粘结剂为树脂，与原砂的重量比为2.2%；添加剂为二丁酯和硅烷，与原砂的比例分别为1ml/Kg、0.3ml/Kg；固化剂为乌洛托品溶液，乌洛托品与水的重量比1:1，乌洛托品溶液与原砂的比例为10ml/Kg；润滑剂为硬脂酸钙，与原砂的重量比为0.3%；再生原砂、粘结剂、添加剂、固化剂和润滑剂加入轮式混砂机的时间间隔依次是22S、12S、28S、32S。

4.如权利要求1至3任一权利要求所述的生产高精度液压阀铸件的方法，其特征在于，第三步骤中射砂压力为0.4～0.6MPa，制芯温度控制范围在200～240℃，视坭芯大小选择固化时间60～120秒。