[发明专利]一种锂电池用铝箔的退火处理

权利要求书

1.一种锂电池用铝箔的退火处理，其特征在于，所述退火处理包括如下步骤：

将锂电池用铝箔坯料先冷轧至4.0-5.0mm，再进行第一次退火处理；将第一次退火处理后的坯料粗轧至0.25-0.3mm，接着进行二次退火处理；所述锂电池用铝箔坯料的成分及其质量百分比为：Fe：0.38-0.45％；Si：0.1-0.15％；Cu：0.03-0.06％；Ti：0.015-0.02％；Mn：≤0.03％；Mg：≤0.03％；Zn：≤0.03％；余量为Al及不可避免的杂质；

其中，第一次退火处理时退火炉内温度为585-590℃，加热15-20h，当坯料表面温度达到460-475℃时，将退火炉内温度降至460-480℃，保温3-6h；

二次退火处理时退火炉内温度为210-220℃，加热8-10h，当坯料表面温度达到165-170℃，将退火炉内的温度降至195-205℃，保温6-8h；

锂电池用铝箔坯料在冷轧前将锂电池用铝箔加热熔炼成铝合金熔体；然后依次进行精炼扒渣、晶粒细化、除气除渣、过滤处理；再将过滤后的铝合金熔体连续铸轧成6.0-8.0mm的锂电池用铝箔坯料；其中，连续铸轧处理时前箱熔体温度690-700℃，辊缝4.6-4.8mm，铸轧区长度55-60mm，铸嘴开口度11-12mm，预载力180-260t，卷取张力：40-60kN ，铸轧速度950-980mm/min，冷却水水温32-38℃；

锂电池用铝箔坯料在冷轧后将二次退火处理后的铝箔精轧成厚度为0.01-0.05mm的铝箔卷，将铝箔卷分切即可得成品锂电池用铝箔；铝箔卷精轧处理时前张力为35-50N/mm2，后张力为35-40N/mm2，轧制速度为500-700m/min，轧制力为250-350t，油温为50-55℃，油压为3.0-4.0bar，流量为50-65％，轧辊凸度为0.06mm，轧辊粗糙度Ra0.12-0.2μm，轧制油添加剂为6-8％。

2.根据权利要求1所述的锂电池用铝箔的退火处理，其特征在 于，所述精炼扒渣具体为：将铝合金熔体先静置12-18min，然后进行多次精炼处理，第一次精炼处理的时间为18-22min，第二次精炼处理及以后的精炼处理的精炼时间为20-25min，间隔为2h-3h。

3.根据权利要求1所述的锂电池用铝箔的退火处理，其特征在于，除气除渣处理时铝液的含氢量≤0.12ml/100gAl，氮气纯度99.995％以上，氮气压力为0.4-0.5MPa，除气箱熔体的温度为720-730℃。

4.根据权利要求1所述的锂电池用铝箔的退火处理，其特征在于，所述锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：0.38-0.42％；Si：0.12-0.15％；Cu：0.04-0.06％；Ti：0.018-0.02％；Mn：≤0.03％；Mg：≤0.03％；Zn：≤0.03％；余量为Al及不可避免的杂质。