[发明专利]一种密闭式筒仓堆肥反应器

说明书

技术领域

本发明涉及有机固体废弃物处理技术领域，尤其涉及一种密闭式筒仓堆肥反应器。

背景技术

堆肥化技术是实现有机固体废弃物无害化处理和资源化利用的关键技术，传统堆肥形式主要有条垛式和水平槽式系统，存在着堆体升温慢，分解缓慢，产生的氨气、硫化氢以及其他臭味污染环境等问题，为克服传统堆肥系统的缺点，国内外近年来也在开发密闭式堆肥系统，这种系统具有系统集成度高、密闭性好、堆肥速度快、自动控制程度高、投入成本低和建设周期快等特点，其代表了堆肥化技术未来发展的方向。

目前，密闭式堆肥系统有筒仓式堆肥反应器、塔式堆肥反应器、滚筒式堆肥反应器和隧道或箱式发酵仓等形式。

筒仓式堆肥反应器类似于一种从顶部进料、底部卸出堆肥的筒仓，每天都由一台旋转钻在筒仓的上部混合堆肥原料并从底部取出堆肥。通风系统使空气从筒仓的底部通过堆料，在筒仓的上部收集和处理，这种堆肥方式典型的堆肥周期为14天，每天取出的堆肥体积和重新装入的原料体积是筒仓的1/14，从筒仓中取出的堆肥经常堆放在第二个通气筒仓继续腐熟。由于在筒仓垂直安装，因而这种系统使堆肥的占地面积很小。但物料在筒仓中从上至下逐层压实，会出现温度和曝气等难于控制的问题。

塔式堆肥反应器的外壳由混凝土或钢板制成，内部有许多层塔板，物料从塔顶进入，通过发酵塔旋转臂上的犁形片搅拌翻动并逐层向下移动，由最底层出料。物料下移同时用鼓风机将空气送到各层进行强制曝气。这种堆肥反应器具有处理量大、占地面积小的优点，但一次性投资高，设备结构复杂，活动部件多，维护工作量较大。

滚筒式堆肥反应器是一种使用水平滚筒来混合、曝气以及排出堆肥的系统。滚筒固定在大的支座上，并且通过一个机械传动装置来转动。滚筒可分为合体式滚筒和分体式滚筒。合体式滚筒使所有物料按照其装入滚筒时的次序运动，滚筒旋转的速度和旋转时的倾斜度决定了堆肥的停留时间。采用鼓风机强制曝气，空气流动方向与物料移动方向相反。通常滚筒式堆肥反应器可24小时连续运行，堆肥周期3-5天。优点是物料在滚筒内反复升高、跌落，可使筒内温度均匀化。缺点是物料堆肥周期短，发酵不充分，投资较大。

对于国内数量众多且分散的中小型畜禽养殖企业和市政污泥、餐厨垃圾处理企业来说，亟需一种能够解决上述问题的有机固体废弃物堆肥处理设备。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种密闭式筒仓堆肥反应器，以解决现有堆肥反应器温度和曝气难于控制、堆肥时间长、结构复杂、维护成本高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密闭式筒仓堆肥反应器，包括堆肥筒仓、搅拌装置、液压驱动装置和出料螺旋机，所述堆肥筒仓的顶部设有进料口和排气口，所述堆肥筒仓的底部设有出料口，所述出料螺旋机与所述出料口对应设置，所述搅拌装置设置于堆肥筒仓内，其中，所述搅拌装置包括中空的搅拌轴、及与所述搅拌轴相连通的一个或多个搅拌部，每个所述搅拌部均包括三个中空的桨叶，且三个所述桨叶绕所述搅拌轴周向均匀分布，所述桨叶上设有多个曝气孔，所述搅拌轴上的两端均设有用于与风机连接的进气口，所述液压驱动装置与所述搅拌轴连接，用于驱动所述搅拌轴转动。

优选地，每个所述桨叶的主体由四块面板组成，所述桨叶的一端与所述搅拌轴相连通，另一端为密封结构，其中四块面板所形成的四个夹角中至少一个为锐角，且所述桨叶内部设有支撑架。

优选地，所述堆肥筒仓由不锈钢筒体、隔热层和外壳复合而成，且所述不锈钢筒体、隔热层和外壳由内向外依次设置。

优选地，在所述搅拌轴上，沿所述搅拌轴的轴向由上到下设置三个或四个搅拌部。

优选地，所述进料口处设有进料门，所述进料门与所述堆肥筒仓之间设有拉簧，且所述进料门通过钢丝绳与第二卷扬机连接，并利用钢丝绳和拉簧实现开闭。

优选地，还包括上料斗提机，所述上料斗提机包括料斗、料斗架、竖直滑轨和第一卷扬机，所述料斗与所述料斗架可转动连接，所述第一卷扬机的钢丝绳通过设置于所述竖直滑轨上端的滑轮与所述料斗架连接，所述竖起轨道上与所述进料口相对应的位置设有用于辅助料斗卸料的弧形滑轨，所述料斗可沿所述竖直滑轨滑动。

优选地，所述弧形滑轨上还设有用于控制进料门开闭的限位开关。

优选地，所述多个曝气孔沿桨叶的长度方向不等距分布，且由桨叶外端至搅拌轴方向相邻的曝气孔之间的间距逐渐增大。

优选地，所述排气口处还连接有除臭装置。

优选地，所述堆肥筒仓上还设有检查门。