[发明专利]一种行走式可控温锂离子电池活化塔

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电池活化装置，特别涉及一种行走式可控温锂离子电池活化塔。

【背景技术】

锂离子电池注液后都要有一个活化工艺过程，即把注液完成的电池放在高温房中搁置若干时间。活化处理对电池容量的保持有益，能够延长电池的使用寿命。活化工艺在电池化成前进行，对电池进行一定温度，一定时间的保温，加快电解液的扩散，提高极片浸润效果。搁置的时间和搁置环境的温度，按各厂家工艺不同而不同，一般温度在30～80度之间，搁置时间一般为1～72小时。活化的目的主要是让电解液能充分浸润极片，让电池里的活性物质充分发挥作用。而目前的锂离子电池活化温度控制较差，活化不够完全，极片的浸润效果较差，活性物质不能充分发挥作用，导致电池的使用寿命较短，因此有必要提出一种行走式可控温锂离子电池活化塔。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种行走式可控温锂离子电池活化塔，其旨在解决现有技术中锂离子电池活化不完全，极片浸润效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种行走式可控温锂离子电池活化塔，包括塔箱、螺旋塔架、井式传动架、电机、拉紧装置和提升装置，所述塔箱的内壁上安装有发热板，所述塔箱内安装有螺旋塔架，所述螺旋塔架上安装有井式传动架，所述井式传动架与电机连接，所述井式传动架上安装有链条板，所述链条板与拉紧装置连接，所述拉紧装置位于塔箱的外侧，所述拉紧装置上安装有第一皮带传输装置，所述第一皮带传输装置穿过塔箱的上端，所述第一皮带传输装置的右侧安装有提升装置，所述塔箱的下端安装有第二皮带传输装置，所述螺旋塔架的底端通过轴承与架座配合连接，所述塔箱的底部安装有支撑脚，所述支撑脚通过螺纹与塔箱固定连接，所述塔箱的外壁上安装有控制装置，所述电机、发热板分别与控制装置电连接。

作为优选，所述塔箱是由保温板构成的空心圆柱结构，所述塔箱底部设有一凸台，所述凸台底部圆周上均匀安装有支撑脚，数量为6～8个，所述塔箱的底部外圆上均匀安装有支撑脚，数量为12～18个。

作为优选，链条板上安放电池，所述链条板的上下安装间距为30mm～45mm。

作为优选，所述提升装置的底部安装有万向滚轮，所述提升装置的上方设有电池下落装置。

作为优选，所述拉紧装置的底部安装有支撑脚，数量为4～6个。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种行走式可控温锂离子电池活化塔，结构合理，同样适用于电池化成后的老化工序，控制装置通过控制发热板来加热并保持塔箱内温度恒定，通过控制电机来控制井式传动架的运作速度，使链条板在塔箱内螺旋前进，链条板的上下间距很小，因此能放很多电池，且电池始终在行走状态下，有利于电液的浸润效果，提高电池的生产质量。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种行走式可控温锂离子电池活化塔的结构示意图。

图中：1-塔箱、2-螺旋塔架、3-井式传动架、4-电机、5-架座、6-第一皮带传输装置、7-拉紧装置、8-提升装置、9-第二皮带传输装置、10-发热板、11-支撑脚、12-链条板、13-控制装置、51-轴承、80-万向轮、81-电池下落装置。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1，本发明实施例提供一种行走式可控温锂离子电池活化塔，包括塔箱1、螺旋塔架2、井式传动架3、电机4、拉紧装置7和提升装置8，所述塔箱1的内壁上安装有发热板10，所述塔箱1内安装有螺旋塔架2，所述螺旋塔架2上安装有井式传动架3，所述井式传动架3与电机4连接，所述井式传动架3上安装有链条板12，所述链条板12与拉紧装置7连接，所述拉紧装置7位于塔箱1的外侧，所述拉紧装置7上安装有第一皮带传输装置6，所述第一皮带传输装置6穿过塔箱1的上端，所述第一皮带传输装置6的右侧安装有提升装置8，所述塔箱1的下端安装有第二皮带传输装置9，所述螺旋塔架2的底端通过轴承51与架座5配合连接，所述塔箱1的底部安装有支撑脚11，所述支撑脚11通过螺纹与塔箱1固定连接，所述塔箱1的外壁上安装有控制装置13，所述电机4、发热板10分别与控制装置13电连接。