[发明专利]调料快速成型输送机的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及产品包装领域，具体是一种调料快速成型输送机的控制方法。

背景技术

现在市场上的很多调料都是平板型状，在常温下分两层，一层是牛油，一层是各种调料的混合体。但是在实际生产过程中牛油和调料是混合在一起的，经过加热熬制才能达到美味的效果，熬好的调料在装进塑料袋时是热的，温度在50度以上，如果在常温进行包装牛油就凝固成块装无法包装。要保证能顺利的灌装就必须在50度以上进行，但是在50度的时候调料中的牛油和调料是混合在一起的，状态是粘稠的液态混合物，需要包装好后再进行冷却处理。在冷却的过程中要保证包装好的牛油和调料分层就必须在调料冷却前进行不断的手工拍打大约15到20次，使袋子的压力交替的变化达到牛油和调料分层的目的。牛油和调料分层冷却凝固后的板料一面是牛油的颜色一面是调料的颜色非常漂亮，但是这样的生产方式劳动效率底，劳动成本高，不适合大规模生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提高一种调料快速成型输送机的控制方法，在输送包装后调料的过程中，对调料进行机械挤压，且挤压过程中控制传送机构的启停，保证挤压的效果。

本发明的技术方案为：

调料快速成型输送机的控制方法，所述的调料快速成型输送机包括有支撑架，安装于支撑架上的传送机构，设置于支撑架上方的安装架，安装于安装架上且由驱动机构带动的一排挤压轮；所述的挤压轮和传送机构的外表面之间留有间隙，所述的传送机构的外表面上依次设置有一排板状调料放置槽，且相邻的板状调料放置槽之间的距离与相邻挤压轮之间的距离相等；所述的调料快速成型输送机的控制方法，首先启动传送机构，将放置于板状调料放置槽内的板状调料随传送机构进行输送，当输送至挤压轮下方时，传送机构间隔停止10秒，挤压轮对板状调料进行挤压，然后传送机构继续启动，将挤压后的一组板状调料随传送机构中输出，然后控制输送机构的启停时间，保证下一组放置于板状调料放置槽内的板状调料相应的放置于对应的挤压轮下方，继续进行挤压输送。

所述的安装架上安装有冷风机，安装架上位于挤压轮之间设置有多个与冷风机连接的冷风口，所述的挤压轮挤压的同时，冷风机对调料进行风式冷却，加快成型。

所述的驱动机构包括有变频器、与变频器连接的电动机，所述的电动机通过链条与挤压轮齿轮连接。

本发明的优点：

本发明替代了原有的手动拍打分层的方式，采用机械挤压的方式，提高了劳动效率，节约劳动成本，提高了产品质量；挤压的时间通过传送机构的启停来进行控制，保证挤压的质量和挤压的速率；且挤压轮的挤压速率可通过变频器进行变频控制，适用于多种规格包装后调料的挤压。

附图说明

图1是本发明调料快速成型输送机的结构示意图。

具体实施方式

见图1，一种调料快速成型机，包括有支撑架1，安装于支撑架1上的传送机构2，设置于支撑架1上方的安装架3，安装于安装架3上且由驱动机构带动的一排挤压轮4，安装于安装架3上的冷风机5；挤压轮4和传送机构2的外表面之间留有间隙，传送机构2的外表面上依次设置有一排板状调料放置槽6，且相邻的板状调料放置槽6之间的距离与相邻挤压轮4之间的距离相等，且安装架3上位于挤压轮4之间设置有多个与冷风机5连接的冷风口7。

其中，驱动机构包括有变频器8、与变频器8连接的电动机9，电动机9通过链条10与挤压轮4齿轮连接。

调料快速成型输送机的控制方法，首先启动传送机构2，将放置于板状调料放置槽6内的板状调料随传送机构2进行输送，当输送至挤压轮4下方时，传送机构2间隔停止10秒，挤压轮2对板状调料进行挤压，然后传送机构2继续启动，将挤压后的一组板状调料随传送机构中输出，然后控制输送机构2的启停时间，保证下一组放置于板状调料放置槽6内的板状调料相应的放置于对应的挤压轮4下方，继续进行挤压输送。挤压轮4挤压的同时，冷风机5对调料进行风式冷却，加快成型。