[发明专利]一种蓄电池制造供铅用铅泵

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池板栅制造技术领域，尤其涉及一种蓄电池制造供铅用铅泵。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池的基本物质之一，占蓄电池总重量的25％左右。板栅的主要作用，一是支撑活性物质，充当活性物质的载体；二是传导和汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上。板栅的制造工艺有拉网和浇铸两种，浇铸是在重力作用下将加热融化的铅合金灌入板栅模具汇总，然后冷却成型后进行进一步精加工。

板栅浇铸过程中，根据各种型号的需求，用铅泵将铅锅里的铅液(500℃)将通过输铅管道输送至铅勺供铅装置内，然后在将铅勺内铅液倒进模具里形成板栅。

随机原装铅泵为桨叶式，包括电机、皮带盘、铅泵轴、铅泵轴定位轴承、铅泵轴下定位轴套、铅泵搅叶，铅泵与定量装置配套使用，铅液自下向上运输。这种铅泵结构对材质要求高，出现问题不好判断，每次供铅量波动较大。新的铅泵刚投入使用时，每10次供铅量差在10～20g左右。随着使用时间的延长，供铅量差逐渐加大，严重时每10次供铅量差在40～80g左右，造成板栅浇铸的残次率增加，无法正常生产。且这种铅泵维修难度大，容易损伤，使用时间不长(新泵最长使用2～3个月就要维修)，不利于板栅连续化生产的使用。

发明内容

本发明要解决的问题是现有的板栅浇铸用铅泵对材质要求高，维修难度大，易于损伤，供铅量波动较大，不适于板栅生产的使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种蓄电池板栅浇铸用铅泵。所述蓄电池制造供铅用铅泵，包括泵体、气缸和支撑气缸的支架。

所述泵体上固定连接有允许铅液进入泵体的进液管，泵体上开有储存铅液的注液腔和允许铅液流出泵体的出液孔，所述进液管和出液孔均与注液腔相连通。

注液腔与出液孔相连通的区域设有单向阀，所述单向阀允许铅液自注液腔流向出液孔。

所述气缸设置在泵体的上方，气缸的活塞与注液腔相配合，气缸的活塞杆的轴线与注液腔的轴线相重合，活塞杆运动将注液腔的铅液压入出液孔。

进一步地，所述泵体包括底座和设置在底座上的套筒；所述底座上开有与套筒的内腔相连通的注液孔，所述注液孔的轴线与套筒的轴线相重合，注液孔的直径与套筒的内直径相等。注液孔与套筒的内腔形成注液腔；进液管与套筒的内腔相连通，出液孔与注液孔相连通。

优选地，所述注液腔竖直设置，进液管和出液孔均水平设置；所述进液管距泵体底部的距离大于出液孔距泵体底部的距离。

进一步地，所述出液孔与输铅管道相连通，包括轴线共线的锥形孔和阶梯孔。所述锥形孔自泵体的外表面向泵体内延伸并逐渐缩小。所述阶梯孔的大孔自锥形孔的末端向泵体内延伸，阶梯孔的小孔与注液腔相连通。

优选地，所述泵体开有锥形孔的表面上还开有方便固定输铅管道的定位孔；所述定位孔至少为2个，对称分布在锥形孔两侧。

优选地，所述定位孔为4个，均匀分布在锥形孔四周。

进一步地，所述支架包括支撑气缸的上横板和与横板固定连接的竖板；所述竖板设置在泵体的一侧，上横板设置在泵体的上方，上横板上设有供活塞杆穿过且轴线与活塞杆的轴线重合的通孔。

优选地，所述上横板朝向泵体的表面上固定连接有允许活塞杆穿过的定位套，所述定位套的轴线与通孔的轴线相重合。

优选地，所述竖板远离泵体的侧面上设有平横支架的权重块。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.本发明结构简单，实现了以前的铅泵和定量装置两种设备的功能，且不改变原有的安装和输铅管道连接，减少了维修难度，降低了安全隐患，提高了铅泵的使用寿命，使用时间可以连续使用1年以上不出问题，提高了工作效率，适于板栅浇铸生产的使用。

2.本发明中注液腔与出液孔之间设有单向阀，防止输铅管道中的铅液回流进泵体，减弱供铅量的波动，保证每次供铅的准确和平稳，减小板栅生产的残次率。

3.本发明中泵体包括底座和套筒，铅液经进液管进入套筒流经泵体，从出液孔流出，铅液自上而下运行，与现有的自下向上运行相比，利于铅液的流通，减小了的铅泵的无用功，提高了铅泵的工作效率。

4.本发明采用气缸作为计量装置，根据活塞杆的运行距离控制每次注铅量，简便易行，调节方便。气缸与单向阀配合使用，保证供铅量的平稳。

附图说明

图1是是本发明的结构示意图。

图2是本发明的正视示意图。

图3是本发明的右视示意图。

图4是本发明的左视示意图。

图5是本发明中泵体的A-A示意图。