[发明专利]一种蓄电池极群压缩焊接装置

说明书

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池制造技术领域，尤其是涉及一种蓄电池极群压缩焊接装置。

背景技术

蓄电池的极群组成部分主要由正极板、负极板、隔板纸组成。铅酸蓄电池需要把极群组压紧后，分别焊上正负极耳形成正汇流排和负汇流排，然后在放到电池槽中。这需要设计一种加紧焊接夹具来完成此任务。现在蓄电池厂中的蓄电池手工工装夹具的设计是将螺杆与活动板配合一体，把极群放到盒体中后，放上挡块用手拧动螺杆，使极群组通过活动板的推动达到焊接位置，然后移动梳形板，正负极耳分别进到梳形板的齿缝中。在摆上铅零件进行焊接。这个装置的缺点是用手拧动螺杆，螺杆移动的距离不能固定，这样会造成梳形板齿缝和极板的板耳的中心距有差异，造成梳形板把极板的板耳损伤，更有甚者会使极板的本体损坏，造成活性物质脱落，电池短路。由于只焊接两个极群，造成了工作效率很低。

发明内容

本发明为了克服现有技术不足，提供一种蓄电池极群压缩焊接装置，其设计简单、使用方便、效率高、制作费用低，适用于不同大小极群的焊接，减少了产品不良率，极具推广价值。

本发明的技术方案是：一种蓄电池极群压缩焊接装置，包括底板，在所述底板上平行安装有两块固定板，所述两块固定板两侧之间连接有穿钉，在所述底板上还设有平行固定板布置的多块活动板，所述活动板与穿钉滑动设置，在所述两两活动板之间的穿钉上套接有弹簧，在所述弹簧外均套接有定位套管，在所述底板一端还固定设置有压缩装置，所述压缩装置的驱动端穿过所述固定板与活动板中心固定连接。

进一步，所述压缩装置为推拉式快速夹钳。

进一步，所述活动板之间等间距设置在固定板之间。

进一步，所述每两个活动板之间的间距不小于所述压缩装置运动伸缩的距离。

进一步，还包括定位板，所述定位板垂直固定板固定在底板上，所述压缩装置固定在所述定位板上。

进一步，所述两块固定板两侧之间连接的穿钉数量均为两根。

进一步，在所述两块固定板之间固定连接有连接板，所述连接板的顶面面与固定板的顶面在一个水平面上。

进一步，所述定位套管长度均小于所述弹簧的长度。

本发明具有的优点和积极效果是：操作整个过程时间短，精确率高，合上压缩装置时，极群组能快速准确的到达焊接位置并固定；打开压缩装置时由于弹簧的复位作用使活动板快速的回到原位，完成装配，效率高，使用方便，易于操作，改变了用人工不停拧螺杆移动变为连杆机构来完成移动，减轻了工人的劳动强度还降低了对工人技术水平的要求。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图。

图中：

1、底板             2、固定板             3、穿钉

4、活动板           5、弹簧               6、定位套管

7、压缩装置         8、定位板             9、连接板

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1-图2本发明的结构示意图所示，本发明提供一种蓄电池极群压缩焊接装置，包括底板1，在所述底板1上平行安装有两块固定板2，所述两块固定板2两侧之间连接有穿钉3，所述两块固定板2两侧之间连接的穿钉3数量均为两根。在所述底板1上还设有平行固定板2布置的多块活动板4，所述活动板4与穿钉3滑动设置，在所述两两活动板4之间的穿钉上套接有弹簧5，在所述弹簧5外均套接有定位套管6，在所述底板1一端还固定设置有压缩装置7，所述压缩装置7为推拉式快速夹钳。所述压缩装置7的驱动端穿过所述固定板2与活动板4中心固定连接。

所述活动板4之间等间距设置在固定板2之间。

所述每两个活动板4之间的间距不小于所述压缩装置7运动伸缩的距离。所述定位套管6长度均小于所述弹簧5的长度。

还包括定位板8，所述定位板8垂直固定板2固定在底板1上，所述压缩装置7固定在所述定位板8上。

在所述两块固定板2之间固定连接有连接板9，所述连接板9的顶面面与固定板2的顶面在一个水平面上。