[发明专利]高炉炉身下部内衬用湿法喷涂料、其应用及高炉炉身下部内衬的修复方法

权利要求书

1.一种高炉炉身下部内衬用湿法喷涂料，其特征在于，包括以下重量百分含量的各个组份：粒度在5～8mm的矾土为4～8wt％，粒度在3～5mm的矾土为10～20wt％，粒度在1～3mm的矾土为15～25wt％，粒度在0.088～1mm的电熔刚玉为10～15wt％，粒度在0.088～1mm的碳化硅为8～12wt％，粒度≤0.088mm的电熔刚玉为25～35wt％，二氧化硅微粉为1～4wt％，活性氧化铝微粉为5～10wt％，外加剂为0.8～1.5wt％。

2.根据权利要求1所述的高炉炉身下部内衬用湿法喷涂料，其特征在于，所述矾土中：Al₂O₃含量>85wt％，Fe₂O₃含量<1.5wt％。

3.根据权利要求2所述的高炉炉身下部内衬用湿法喷涂料，其特征在于，所述电熔刚玉中：Al₂O₃含量>98wt％，TiO₂含量<1wt％，Fe₂O₃含量<0.5wt％。

4.根据权利要求3所述的高炉炉身下部内衬用湿法喷涂料，其特征在于，所述碳化硅中：SiC含量>97wt％，Fe₂O₃含量<0.5wt％。

5.根据权利要求4所述的高炉炉身下部内衬用湿法喷涂料，其特征在于，所述二氧化硅微粉中：SiO₂含量>97wt％，D₅₀<6μm。

6.根据权利要求5所述的高炉炉身下部内衬用湿法喷涂料，其特征在于，所述活性氧化铝微粉中：Al₂O₃含量＞99wt％，D₅₀<1.5μm。

7.根据权利要求1至6任一所述的高炉炉身下部内衬用湿法喷涂料，其特征在于：所述外加剂包括0.5～1wt％的防氧化剂和0.3～0.5wt％的高效减水剂；所述防氧化剂为金属硅粉；所述高效减水剂为聚羧酸系减水剂。

8.一种根据权利要求1至7任一所述的高炉炉身下部内衬用湿法喷涂料的应用，其特征在于：该喷涂料用于高炉内衬的热态喷涂修复或冷态喷涂修复。

9.一种高炉炉身下部内衬的修复方法，其特征在于，包括如下步骤：按配方比例称取各个组份；将二氧化硅微粉、活性氧化铝微粉、外加剂用锥形搅拌机搅拌20～30分钟，制得预混合料；再将所述预混合料、粒度5～8mm的矾土、粒度3～5mm的矾土、粒度1～3mm的矾土、粒度0.088～1mm的电熔刚玉、粒度0.088～1mm的碳化硅和粒度≤0.088mm的电熔刚玉用行星搅拌机搅拌8～12分钟，制得高炉炉身下部内衬用湿法喷涂料；在室温下将结合剂与湿法喷涂料粉料混合均匀，使用湿法喷涂机将混合好的湿法喷涂料通过管道泵送至高炉炉身下部内衬修补区域，并在管道的出口处加入固化剂。

10.根据权利要求9所述的高炉炉身下部内衬的修复方法，其特征在于：所述结合剂为液体硅溶胶，ph值为9～10，固含量>35wt％，SiO₂含量>30wt％，所述结合剂的干重为高炉炉身下部内衬用湿法喷涂料的重量的12～16wt％；所述固化剂为硫酸镁溶液或硫酸铝溶液，溶液的质量浓度>30％，所述固化剂的干重为高炉炉身下部内衬用湿法喷涂料的重量的0.8～1.5wt％。